Mantenimiento y mantenimiento de los componentes vulnerables del fermentador:

I. mantenimiento y mantenimiento

1 filtro de precisión, el período de uso general es de un año. Si la resistencia a la filtración es demasiado grande o la pérdida de la capacidad de filtración afecta la producción normal, es necesario limpiar o reemplazar (se recomienda reemplazar directamente, no limpiar, porque el rendimiento del filtro no se puede garantizar de manera confiable después de la operación de limpieza).

2 al limpiar el fermentador, cepillarlo con un cepillo de pelo blando y no rasparlo con un aparato duro para no dañar la superficie del fermentador.

3 los instrumentos de apoyo deben verificarse una vez al año para garantizar su uso normal.

4 los electrodomésticos, instrumentos, sensores y otros equipos eléctricos están estrictamente prohibidos de entrar en contacto directo con agua y vapor para evitar la humedad.

5 cuando el equipo deje de funcionar, debe limpiarse a tiempo y drenar el agua restante del fermentador y cada tubería; Suelte la tapa del fermentador y los tornillos del agujero de la mano para evitar la deformación del anillo de sellado.

6 las plataformas de operación, los tanques de agua a temperatura constante y otros equipos de acero al carbono deben cepillarse regularmente (una vez al año) para evitar la corrosión.

7 comprobar con frecuencia el nivel de aceite del reductor, si el aceite no es suficiente, debe aumentarse a tiempo.

8 reemplazar regularmente el aceite lubricante del reductor para prolongar su vida útil.

9 si el fermentador no se utiliza temporalmente, es necesario vaciar el fermentador y drenar el agua restante en el tanque y en cada tubería.

II. Precauciones

1 se debe garantizar que todos los equipos individuales puedan utilizar este sistema cuando funcionen correctamente.

2 al desinfectar el filtro, la presión de vapor que fluye a través del filtro de aire no debe exceder de 0,17 mpa, de lo contrario el filtro del filtro se dañará y perderá la capacidad de filtrado.

3 durante el proceso de fermentación, se debe garantizar que la presión del tanque no supere los 0,17 mpa.

4 durante el proceso de eliminación real, cuando la chaqueta se precalienta a través del vapor, la presión de entrada de vapor debe controlarse dentro del rango de presión de trabajo del equipo (no debe exceder de 0,2 mpa), de lo contrario causará daños al fermentador.

5 al eliminar vacío y real, asegúrese de drenar el agua restante en la chaqueta del fermentador. De lo contrario, puede causar que el cilindro interior del fermentador se aplaste, causando daños en el equipo; Al disiparse, también se produce un exceso de agua condensada que hace que el medio de cultivo se diluya, lo que no puede cumplir con los requisitos del proceso.

6 en el proceso de enfriamiento después de la eliminación vacía y real, está estrictamente prohibido producir presión negativa en el fermentador para evitar la contaminación e incluso dañar el equipo.

7 durante el proceso de fermentación, la presión del tanque debe mantenerse entre 0,03 y 0,05 MPA para evitar la contaminación.

8 durante cada operación, se debe mantener la presión en la tubería de aire superior a la presión del tanque del fermentador, de lo contrario se causará que el líquido del fermentador fluya hacia atrás en el filtro, bloqueando el filtro o invalidando el filtro.

9 si encuentra un problema que no puede resolver por sí mismo, Póngase en contacto directamente con el Departamento de servicio post - venta de la empresa. No desmontar ni reparar a la fuerza.

3. mantenimiento del mecanismo de mezcla:

1 Este mecanismo de mezcla consta de un motor, un eje de mezcla, una pulpa de mezcla y un mecanismo de acoplamiento. El acoplamiento de diseño especial se utiliza en la parte superior del eje de mezcla, que funciona tanto para colgar el eje de mezcla como para garantizar el funcionamiento normal del eje.

2 mantenimiento del agitador:

1) después de cada apertura de la tapa del tanque, revise y apriete los tornillos de parada instalados en cada uno de los componentes del eje de mezcla.

2) reemplazo de rodamientos: después de uno o dos años de uso, el ruido de los rodamientos aumenta significativamente o el eje de mezcla muestra claramente que el péndulo debe reemplazar los rodamientos. Retire la tapa final del asiento del rodamiento, retire los tornillos de la cabeza del eje y la tapa de presión del rodamiento, retire la tapa inferior del asiento del rodamiento, retire el resorte de fijación en el rodamiento inferior del asiento del rodamiento, retire el eje de mezcla de arriba a abajo, retire el rodamiento y reemplace, e instale a su vez.

4. reemplazo del filtro:

1 reemplazo del filtro de filtro

Debido a que el aire contiene una gran cantidad de polvo, después de un cierto tiempo, los microporos en el filtro se bloquearán gradualmente. Por un lado, puede causar una grave escasez de flujo de aire y un aumento de la caída de presión del aire, al tiempo que puede causar infecciones bacterianas. En este momento es necesario reemplazarlo. Debido a las grandes diferencias en la calidad del aire en varios lugares, no hay una vida útil precisa, y se recomienda desinfectar 20 lotes.

5. mantenimiento de la válvula solenoide:

Al garantizar el funcionamiento de la bomba de circulación y la fluidez de la línea de circulación, la mayor razón por la que la temperatura solo no puede bajar es la fuga de la válvula electromagnética o el atasco del núcleo de la válvula.

1 la válvula solenoide se utiliza para enfriar el fermentador, el núcleo de la válvula solenoide está atascado, la falla del anillo de sellado del núcleo de la válvula solenoide y el daño de la bobina solenoide pueden causar la falla de la válvula solenoide.

2 juicio de avería:

Falla de la válvula de enfriamiento:

1) Presione el interruptor de inyección de agua, la luz indicadora del interruptor de inyección de agua se enciende y la parte superior de la válvula electromagnética no es magnética, no hay descarga de agua de enfriamiento y la bobina está rota; El indicador del interruptor de inyección de agua no se enciende y el fusible F1 (real) en la Caja de control se quema.

2) cerrar la válvula electromagnética, hay una fuga de agua de enfriamiento en el drenaje, el sello del núcleo de la válvula falla o los escombros atascan el corazón de la válvula;

6. otros mantenimiento:

1 mantenimiento de la válvula de bola: debido a que el sello en la válvula de bola está hecho de otros dos tetrafluoroetileno en forma de hemisferio, puede haber fugas entre el sello y el núcleo de la válvula después de un uso prolongado. Método de mantenimiento: afloje las tuercas de las conexiones de la manga de la tarjeta en ambos extremos de la válvula y luego apriete las conexiones cilíndricas en ambos extremos de la válvula. (en circunstancias normales: girar el mango de la válvula debe tener cierta resistencia)

2 fugas del conector de la manga de la tarjeta: basta con atornillar el sombrero de presión en la cabeza.

3 mangueras de aire: para evitar el estallido accidental de mangueras conectadas a ambos extremos del medidor de flujo de aire, se recomienda reemplazar todas las mangueras cada dos años.

4 mantenimiento del generador de vapor: consulte el Manual de uso del generador de vapor.

5 mantenimiento del compresor de aire: consulte el Manual de uso del compresor.