El intercambiador de calor de tubo de bobinado en espiral de la carcasa del tubo no tiene preocupaciones después de la venta.

El intercambiador de calor de tubo de bobinado en espiral de la carcasa del tubo no tiene preocupaciones después de la venta.

El intercambiador de calor de tubo de bobinado en espiral de la carcasa del tubo no tiene preocupaciones después de la venta.

I. principios técnicos: el devanado en espiral fortalece la transferencia de calor turbulenta

El intercambiador de calor de tubo de devanado en espiral de tubo y cáscara realiza una transferencia de calor eficiente a través de un tubo de devanado en espiral diseñado con precisión. Su estructura central está compuesta por un tubo de herida en espiral, una carcasa y una placa de tubo. el tubo de tubo utiliza materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable 316L o aleación de titanio, y se envuelve en el cilindro central en sentido inverso con un ángulo de espiral de 3 ° - 20 ° para formar un canal de espiral tridimensional de varias capas. Este diseño alarga la longitud total del tubo de intercambio de calor (hasta varias veces la del equipo tradicional), hace que el líquido fluya en espiral dentro del tubo, genera una fuerte circulación secundaria, destruye la capa límite y mejora significativamente el coeficiente de transferencia de calor. Por ejemplo, cuando el número de Reynolds supera los 10, el espesor de la capa límite se reduce en un 50%, y la eficiencia de transferencia de calor se mejora de 3 a 7 veces en comparación con los equipos tradicionales.

Avances tecnológicos clave:

Diseño de intercambio de calor de contracorriente: la ruta de los fluidos fríos y calientes es inversa, la tasa de utilización de la diferencia de temperatura aumenta en un 30%, apoya las condiciones de trabajo de gran diferencia de temperatura (△ t > 150 ℃), la diferencia de temperatura de intercambio de calor final es de solo 2 ℃, y la eficiencia de recuperación de calor alcanza más del 95%.

Estructura de tensión térmica autocompensada: se reservan secciones libres en ambos extremos del haz de tubo, se permite expandirse y expandirse libremente con los cambios de temperatura, se elimina el riesgo de daños en el equipo causados por la tensión térmica y se extiende la vida útil a 30 - 40 años.

Diseño modular y extraíble: admite módulos estándar de conexión de brida, la capacidad de procesamiento de un solo equipo se puede ampliar de 10 metros cuadrados a 1000 metros cuadrados, y el ciclo de construcción se reduce en un 50%; La estructura desmontable es fácil de limpiar y reparar, y es adecuada para escenas con medios de intercambio de calor más limpios.

2. ventajas de rendimiento: cuatro altos y dos bajos estándares de la industria de reconstrucción

En comparación con los intercambiadores de calor tubulares tradicionales, los intercambiadores de calor tubulares enredados en espiral logran una mejora de salto en las dimensiones de eficiencia, ocupación de tierras, resistencia a la contaminación y costos:

Alta eficiencia de transferencia de calor: el coeficiente de transferencia de calor alcanza 14.000 W / (m m2 · c), 2 - 4 veces más que el equipo tradicional. En la planta de craqueo de etileno, la eficiencia de transferencia de calor aumentó en un 40%, y el costo anual de ahorro de energía alcanzó los 2,4 millones de yuanes.

El volumen y el peso son pequeños: el área de transferencia de calor por unidad de volumen alcanza los 170 metros cuadrados por metro cúbico, el volumen es solo 1 / 10 del equipo tradicional, y el peso se reduce entre un 40% y un 60%. En las plantas de licuefacción de gnl, el área de intercambio de calor de un solo equipo se reduce en un 40%, cubriendo solo 1 / 10 del equipo tradicional, ahorrando significativamente espacio e infraestructura.

Fuerte resistencia a la contaminación: el flujo en espiral reduce la deposición de suciedad en un 70%, el ciclo de limpieza se extiende a 12 - 18 meses y los costos de mantenimiento se reducen en un 40%. La aplicación de una planta de tratamiento de aguas residuales químicas muestra que el equipo no necesita limpieza química durante dos años consecutivos, y la caída de presión aumenta menos del 5%.

Resistencia a la presión y alta temperatura: la capacidad de presión alcanza los 20 mpa, y el rango de resistencia a la temperatura es de - 196 ° C a 1900 ° c, que se adapta a las condiciones de trabajo. En las condiciones supercríticas de generación de energía de co2, el equipo puede funcionar de manera estable en un ambiente de presión de 20 mpa, con una vida útil de más de 100.000 horas.

Bajo costo de inversión y operación: la inversión inicial es similar, pero el costo de operación anual se reduce entre un 30% y un 50%. Después de la renovación del sistema de aire acondicionado de un edificio comercial, la temperatura de condensación del refrigerante se redujo en 5 ° c, la relación de eficiencia energética del sistema aumentó en un 18% y los costos de inversión se recuperaron en 4 años.

Dificultad de mantenimiento baja: la tasa de fuga de toda la estructura de soldadura es inferior al 0001%, la precisión de la alerta temprana de fallas es superior al 98% y la eficiencia de mantenimiento se mejora en un 50%.

III. aplicaciones industriales: equipos básicos industriales cubiertos en múltiples campos

Petroquímica: en condiciones de alta temperatura y alta presión, como el Craqueo Catalítico y la unidad de etileno, se utiliza para la recuperación de calor de reacción y la utilización de calor residual, y la eficiencia energética del sistema se mejora en un 15%. Por ejemplo, reemplazar los intercambiadores de calor tradicionales en forma de u en las unidades de hidrocraqueo reduce el número de pestañas y el riesgo de fuga.

Energía eléctrica: en centrales nucleares y térmicas, para refrigeración por agua circulante y recuperación de calor residual. Después de la adopción del calentador de alta presión en una central térmica, el consumo de calor del sistema se redujo en un 12% y el área de calefacción aumentó en 200000 metros cuadrados.

Ingeniería marina: en la Plataforma marina, con una estructura compacta y un rendimiento de intercambio de calor eficiente, se convierte en un equipo de intercambio de calor ideal. El sistema de intercambio de calor del buque fpso adopta un intercambiador de calor de devanado en espiral diseñado para resistir las vibraciones, que se adapta a las complejas condiciones del mar y reduce el área ocupada en un 40%.

Alimentos farmacéuticos: se utiliza en la producción de medicamentos para procesos de calentamiento, enfriamiento y concentración, que cumplen con las certificaciones GMP y HACCP para garantizar la precisión del control de temperatura. Después de su uso, la tasa calificada de lotes de una empresa farmacéutica aumentó al 99,8%. En el procesamiento de alimentos, se utiliza en procesos como la desinfección de la leche y la concentración de jugos para mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo de energía.

Campo de la nueva energía: se utiliza en las etapas de precooling, licuefacción y sobreenfriamiento durante el proceso de licuefacción de gnl, reduciendo significativamente el consumo de energía; Enfriar el gas de alta temperatura en la producción de polisilicio fotovoltaico para garantizar que la pureza del silicio monocristalino alcance el 99999%; Proporcionar soluciones clave de gestión térmica para el sistema de energía de combustible de hidrógeno y pasar con éxito la prueba de fragilidad de hidrógeno de 1000 horas.

IV. tendencias futuras: el doble impulso de la inteligencia y la innovación de materiales

Innovación de materiales: investigación y desarrollo de nanocompuestos, materiales cerámicos, tubos compuestos de carburo de silicio, etc., para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas. Por ejemplo, el recubrimiento compuesto de Grafeno / carburo de silicio superó los 300 W / (m · k) en conductividad térmica y aumentó la resistencia al choque térmico en un 300%.

Optimización estructural: se adopta el diseño de canal espiral tridimensional y la tecnología de devanado en forma especial para optimizar la distribución de fluidos a través del devanado de tono no uniforme, lo que mejora la eficiencia de transferencia de calor entre un 10% y un 15%. La tecnología de Impresión 3D rompe las restricciones de fabricación tradicionales y realiza un diseño complejo de haces de tubos, y el canal de flujo personalizado aumenta la superficie específica a 800 metros cuadrados por metro cúbico.

Inteligencia y automatización: integrar sensores de Internet de las cosas y algoritmos de Ia para lograr un mantenimiento predictivo, con una precisión de alerta temprana de fallas del 98%. A través de la tecnología de gemelo digital, se construye un modelo tridimensional del equipo para realizar la gestión de todo el ciclo de vida, y el ciclo de diseño se reduce en un 50%.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: con el sistema de suministro múltiple de calor, electricidad y gas, se espera que la tasa de utilización integral de la energía supere el 85% para lograr una utilización integral eficiente de la energía.