Winck900a alimentador cuantitativo automático de doble vibración

NegociableActualización en02/14

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Naturaleza del fabricante: Productores

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Descripción general

Modelo winck900a alimentador cuantitativo de doble vibración totalmente automático $n: pantalla winck900a $n: pantalla táctil de 10 pulgadas $n rango de pesaje: 300g $n valor de puntuación: 0,2g $n precisión máxima: / ¿ 177; 0,02 a 0,05g $n velocidad máxima de embalaje: 40 piezas / minuto $n interfaz: rs232, rs485, Ethernet $n fuente de alimentación: 110v a 230v, 50 / 60Hz $n material: acero inoxidable $n nivel de protección: ip54 $n método de alimentación: vibración $n inspección de peso: demasiado ligero, calificado, demasiado pesado $n método de eliminación: proporciona señal de eliminación

Detalles del producto

Winck900a alimentador cuantitativo automático de doble vibración

Alimentación cuantitativa de polvo dinámico de alta precisión

2. la alimentación en espiral y la alimentación por vibración son opcionales

3. totalmente automático o manual

4. se pueden almacenar datos de pesaje en tiempo real

5. los datos se pueden exportar a través del puerto serie

6. se puede realizar un proceso totalmente automatizado de alimentación de precisión.

7. interfaz hombre - computadora hmi, fácil y conveniente de operar

8. alta eficiencia, ahorro de mano de obra

La máquina automática de embalaje de polvo traza de la serie winck está diseñada para la alimentación cuantitativa de polvo dinámico de alta precisión, derivada de la tecnología avanzada de embalaje, la tecnología de muestreo de alta velocidad y el modelo de filtro de pesaje dinámico, que cumple con los requisitos de la industria farmacéutica para el embalaje de polvo de alta precisión.

La serie winck tiene dos máquinas de embalaje, la alimentación en espiral y la alimentación por vibración, para adaptarse a los requisitos de diferentes materiales, se puede seleccionar el control de retroalimentación de pesaje en línea para garantizar la precisión de cada embalaje, y puede almacenar datos de pesaje en tiempo real, o exportar datos a través del puerto serie, que puede entrar automáticamente En la botella, reabastecer automáticamente, embalaje automático, taponamiento automático y tapa de laminación automática, logrando un proceso completamente automatizado de alimentación de precisión, reduciendo errores artificiales y mejorando la eficiencia de producción.

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