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Teléfono
17853796819
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Dirección
Condado de liangshan, ciudad de jining, Provincia de Shandong
Categorías de producto
Shandong lihancheng Machinery and Equipment co., Ltd.
1000 litros de 2.000 litros de reactor de esmalte sellado mecánicamente de segunda mano
NegociableActualización en01/19
- modelo
- Naturaleza del fabricante
- Productores
- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
La comprensión amplia del reactor de reactor de esmalte sellado mecánicamente de 1000 litros 2000 litros de segunda mano es el recipiente de acero inoxidable con reacciones físicas o químicas. el diseño estructural del recipiente y la configuración del parámetro del reactor de $n $n se realizan de acuerdo con las diferentes condiciones del proceso. las condiciones de diseño, el proceso, la inspección y Fabricación y la aceptación deben basarse en las normas técnicas pertinentes para lograr las funciones de calentamiento, evaporación, enfriamiento y reacción mixta de baja y alta velocidad requeridas por el proceso. Los recipientes a presión deben seguir el estándar de gb150 (recipientes a presión de acero) y los recipientes a presión atmosférica deben seguir el estándar de NB / t47003.1-2009 (recipientes a presión atmosférica soldados de acero). Con él
Detalles del producto
1000 litros de 2.000 litros de reactor de esmalte sellado mecánicamente de segunda mano 1000 litros de 2.000 litros de reactor de esmalte sellado mecánicamente de segunda mano
La comprensión amplia del reactor es el recipiente de acero inoxidable con reacciones físicas o químicas, que realiza el diseño estructural y los parámetros del recipiente de acuerdo con las diferentes condiciones del proceso.
Reactor
Configuración, condiciones de diseño, procesos, inspección, fabricación y aceptación deben basarse en las normas técnicas pertinentes para lograr las funciones de calentamiento, evaporación, enfriamiento y reacción mixta de baja y alta velocidad requeridas por el proceso. Los recipientes a presión deben seguir el estándar de gb150 (recipientes a presión de acero) y los recipientes a presión atmosférica deben seguir el estándar de NB / t47003.1-2009 (recipientes a presión atmosférica soldados de acero). Los requisitos de presión durante la reacción posterior también varían en los requisitos de diseño del recipiente. La producción debe procesarse, probarse y ponerse en funcionamiento estrictamente de acuerdo con las normas correspondientes. El reactor de acero inoxidable varía según el proceso de producción y las condiciones de funcionamiento, y la estructura de diseño y los parámetros del reactor son diferentes, es decir, el estilo estructural del reactor es diferente y pertenece al equipo de contenedor no estándar.
El reactor es un recipiente de reacción integral, que diseña la estructura, función y accesorios de configuración del reactor de acuerdo con las condiciones de reacción. Desde el principio, la alimentación - reacción - descarga puede completar los pasos de reacción preestablecidos con un alto grado de automatización, regulando estrictamente parámetros importantes como la temperatura, la presión, el control mecánico (agitación, explosión, etc.) y la concentración de reactivos / productos durante el proceso de reacción. Su estructura generalmente consta de un cuerpo de caldero, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de agitación, un dispositivo de calefacción, un dispositivo de refrigeración y un dispositivo de sellado. Equipos auxiliares correspondientes: columnas de destilación, condensadores, separadores de agua, tanques de recolección, filtros, etc.
Los materiales del reactor generalmente incluyen acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconio, aleación a base de níquel (hagrid, monel) y otros materiales compuestos. El reactor se puede fabricar con materiales de acero inoxidable como sus304 y sus316l. Los agitadores tienen tipo de anclaje, tipo de marco, tipo de remo, tipo de turbina, tipo de raspador, tipo combinado, el mecanismo de rotación puede adoptar un reductor de rueda de aguja cicloide, un reductor de velocidad variable continua o un ajuste de velocidad de frecuencia variable, que puede cumplir con los requisitos especiales de respuesta de varios materiales. El dispositivo de sellado puede adoptar una estructura de sellado como sellado mecánico y sellado de embalaje. El calentamiento y el enfriamiento pueden adoptar chaquetas, semitubos, bobinas, placas Miller y otras estructuras. los métodos de calentamiento son: vapor, calefacción eléctrica, aceite térmico para satisfacer las necesidades del proceso de diferentes entornos de trabajo, como resistencia al ácido, alta temperatura, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Y se puede diseñar y fabricar de acuerdo con los requisitos del proceso del usuario.
Clasificación
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1. de acuerdo con el método de calentamiento / enfriamiento, se puede dividir en calentamiento eléctrico, calentamiento de agua caliente, calentamiento de circulación de aceite térmico, calentamiento de infrarrojo lejano, calentamiento de bobinas externas (internas), etc., enfriamiento de chaquetas y enfriamiento de bobinas internas del caldero. La elección del método de calentamiento está relacionada principalmente con la temperatura de calentamiento / enfriamiento necesaria para la reacción química y la cantidad de calor requerida.
2. de acuerdo con el material del cuerpo del reactor, se puede dividir en reactor de acero al carbono, reactor de acero inoxidable y reactor de esmalte de vidrio (reactor de esmalte) y reactor de revestimiento de acero.
2.1. reactor de acero al carbono
ámbito de aplicación: entornos sin líquidos corrosivos, como el procesamiento de ciertos productos petroleros.
2.2. reactor de acero inoxidable (reactor de alta presión de la serie kfdc)
Reactor de acero inoxidable reactor de acero inoxidable
1. tipo de estructura de calefacción
Tipo de calefacción eléctrica, tipo de chaqueta, tipo de medio tubo exterior, tipo de tubo de disco interior, con un volumen de 0,01 metros 3 a 45 metros 3
2. materiales
Acero al carbono, acero inoxidable, acero inoxidable resistente a altas temperaturas, acero inoxidable resistente a ácidos fuertes y álcalis, esmalte o material pp, etc.
3. tipo de agitación
Pulpa inclinada, anclaje, marco, propulsión y espiral única (doble), y otros tipos de hojas de pulpa se pueden diseñar y fabricar de acuerdo con los requisitos del cliente.
ámbito de aplicación: adecuado para pruebas de reacción química a alta temperatura y alta presión en petróleo, industria química, medicina, metalurgia, investigación científica, colegios y universidades, etc., para completar procesos de hidrolización, neutralización, cristalización, destilación, evaporación, almacenamiento, hidrogenación, alquilación, polimerización, condensación, mezcla de calefacción, reacción a temperatura constante y otros procesos, puede lograr un efecto de alta agitación en sustancias viscosas y granuladas.
2.3. reactor de esmalte de vidrio
ámbito de aplicación: ampliamente utilizado en petróleo, productos químicos, alimentos, medicina, pesticidas, investigación científica y otras industrias.
2.4. reactor pe forrado de acero
ámbito de aplicación: Ácidos, álcalis, sales y la mayoría de los alcoholes aplicables. Adecuado para alimentos líquidos y refinación de medicamentos. Es un reemplazo ideal para adhesivos de revestimiento, frp, acero inoxidable, acero de titanio, esmalte y placas de soldadura de plástico.
2.5. reactor de PTFE forrado de acero
ámbito de aplicación: excelente resistencia a la corrosión, puede resistir diversas concentraciones de ácido, álcali, sal, oxidantes fuertes, compuestos orgánicos y todos los demás medios químicos altamente corrosivos.
3. de acuerdo con la presión interna durante el trabajo, se puede dividir en reactor de presión atmosférica, reactor de presión positiva y reactor de presión negativa.
4. de acuerdo con la forma de mezcla, se puede dividir en tipo de hoja, tipo de remo de anclaje, tipo de marco, tipo de cinturón de tornillo, tipo de turbina, tipo de disco disperso, tipo combinado, etc.
5. de acuerdo con la estructura de transferencia de calor, se puede dividir en tipo chaqueta, tipo de medio tubo exterior, tipo de tubo de disco interior y tipo combinado.
estructura
El reactor está compuesto por el cuerpo del reactor, la tapa del reactor, la chaqueta, la batidora, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de sellado del eje, el soporte, etc. Cuando la altura y el diámetro del dispositivo de mezcla son relativamente grandes, se pueden utilizar varias capas de palas de mezcla o seleccionarlas arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del usuario. También se puede instalar una chaqueta fuera de la pared del caldero o una superficie de intercambio de calor dentro del dispositivo, que también se puede intercambiar calor a través de la circulación externa. Los asientos de soporte tienen soportes de soporte o orejas, etc. Se debe utilizar un reductor de engranajes con una velocidad de rotación superior a 160 rpm. El número de agujeros abiertos, las especificaciones u otros requisitos se pueden diseñar y producir de acuerdo con los requisitos del usuario.
1. por lo general, se utiliza un sello de embalaje a presión atmosférica o baja, y generalmente se utiliza una presión inferior a 2 kilogramos.
2. en general, se utilizará un sello mecánico en caso de presión media o vacío, y la presión general será de presión negativa o 4 kilogramos.
3. en caso de alta presión o alta volatilidad del medio, se utilizará un sello magnético, generalmente con una presión superior a 14 kilogramos. A excepción de los sellos magnéticos, que se enfrían con agua, otras formas de sellado aumentarán la chaqueta de agua de enfriamiento por encima de 120 grados.
Atención al uso
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El reactor es un equipo de reacción, hay que tener cuidado al operar, de lo contrario causará daños por muchas razones, lo que hará que la producción se detenga por la fuerza. Hay que prestar atención a muchos aspectos del funcionamiento del reactor.
En primer lugar, debemos operar el reactor estrictamente de acuerdo con las normas y reglamentos.
En segundo lugar, antes de la operación, se debe comprobar cuidadosamente si hay anomalías, y en el funcionamiento normal, no se debe abrir la tapa superior y tocar los terminales de cableado en la placa para evitar descargas eléctricas; Está estrictamente prohibido operar con presión; Durante el proceso de prueba de presión con nitrógeno, observe cuidadosamente los cambios en el manómetro, alcance la presión de prueba de presión y apague el interruptor inmediatamente; La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, y la presión también debe llevarse a cabo lentamente, especialmente la velocidad de agitación, que solo permite un aumento lento.
Finalmente, cuando el cuerpo del caldero se calienta a una temperatura más alta, no entre en contacto con el cuerpo del caldero para evitar quemaduras; Después del experimento, se debe enfriar primero. No se debe Enfriar rápidamente para evitar daños causados por una presión excesiva de diferencia de temperatura. Al mismo tiempo, debemos desconectar la fuente de alimentación a tiempo.
Al mismo tiempo, se debe prestar atención al mantenimiento después del uso del reactor, para que el reactor de alta presión pueda tener una mejor vida útil.
Especificaciones de instalación y operación
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1. el autoclave debe colocarse en el Interior. Al equipar varios autoclaves, deben colocarse por separado. Cada Sala de operaciones debe tener una salida que conduzca directamente al aire libre o al canal, y se debe garantizar que el equipo esté bien ventilado.
2. al cargar la tapa del caldero, se debe evitar que las superficies de sellado entre las tapas del caldero se golpeen entre sí. Coloque cuidadosamente la tapa del caldero en la posición fija en el cuerpo del caldero, y al apretar la tuerca principal, debe apretarse gradualmente en diagonal y simetría muchas veces. La fuerza debe ser uniforme y no se permite que la tapa del caldero se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado.
3. en la Unión de Tuercas positivas y negativas, solo se deben girar las tuercas positivas y negativas con precisión, las dos superficies de sellado de arco no deben girar relativamente, y todas las piezas de conexión de patrón de tuerca deben aplicarse aceite lubricante cuando estén ensambladas.
4. la línea de la válvula de aguja está sellada, solo necesita girar suavemente la aguja de la válvula y presionar la cubierta apretada para lograr un buen efecto de sellado.
5. mueva el cuerpo giratorio en el caldero a mano para comprobar si el funcionamiento es flexible.
6. el controlador debe colocarse plano en la Mesa de operaciones, con una temperatura ambiente de trabajo de 10 - 40 ° C y una humedad relativa inferior al 85%. el medio circundante no contiene polvo conductor ni gas corrosivo.
7. verifique si los componentes móviles y los puntos de fijación en el panel y la placa trasera son normales, retire la tapa superior, verifique si el contacto del conector está suelto, si hay daños o corrosión debido al transporte y almacenamiento inadecuados.
8. el controlador debe estar conectado a tierra de manera confiable.
9. conecte todos los cables, incluidos los cables de alimentación, los cables del horno eléctrico entre el controlador y el caldero, los cables del motor y los cables del sensor de temperatura y el velocímetro.
10. cierre el interruptor principal de aire "fuente de alimentación" en el panel, y el indicador digital debe mostrarse.
11. establezca varios parámetros en el indicador digital (como la temperatura de alarma del límite superior, la temperatura de trabajo, etc.) y luego presione el interruptor de "calentamiento", el horno eléctrico se conecta y la luz indicadora en el interruptor de "calentamiento" se enciende. Ajustando la perilla de "regulación de presión", se puede ajustar la Potencia de calentamiento del horno eléctrico.
12. Presione el interruptor de "mezcla" para electrificar el motor de mezcla, mientras se enciende la luz indicadora en el interruptor de "mezcla", gire lentamente la perilla de "regulación de velocidad" para que el motor gire lentamente, observe si el motor gira positivamente, si es correcto, detenga la máquina y colgue el cinturón, y luego reinicie.
13. después de la operación, se puede enfriar naturalmente, enfriar con agua o colocarse sobre el soporte para enfriarse. Después de que la temperatura baje, se libera el gas de presión en el caldero para que la presión baje a la presión atmosférica (el manómetro muestra cero), luego se afloja la tuerca principal de manera simétrica e igualitaria, luego se elimina la tuerca principal, y luego se retira cuidadosamente la tapa del caldero y se coloca en el soporte.
14. después de cada operación, se deben eliminar los residuos del cuerpo y la tapa del caldero. El sello hermético principal debe limpiarse con frecuencia y mantenerse limpio, y no se permite limpiarlo con objetos duros o ásperos superficiales.
mantenimiento
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(1) lugar del dispositivo: el reactor debe instalarse en una Sala de Operaciones de alta presión que cumpla con los requisitos de protección contra explosiones. cuando se equipen varios reactores, debe colocarse por separado. cada dos debe estar separado por una pared de protección contra explosiones segura. cada Sala de operaciones debe tener un canal y una salida al aire libre. cuando exista un Medio explosivo, se debe garantizar que el equipo esté bien ventilado.
(2) después de abrir el embalaje, verifique si el equipo está dañado, instale el equipo de acuerdo con el modelo del equipo de acuerdo con el dibujo estructural, y verifique las piezas equipadas de acuerdo con la lista de embalaje. Si el método de calentamiento es el calentamiento eléctrico del aceite térmico, compre el modelo correspondiente de aceite térmico de acuerdo con la temperatura de uso (nota: el aceite térmico definitivamente no permite contener agua) y agregue, al agregar, abra la boca de llenado en la parte superior de la chaqueta y abra la boca de nivel de aceite en la parte media y superior de la chaqueta. Repostar a través de la boca de repostaje, y esperar a que la boca de nivel de aceite fluya; Después de atornillar la boca de nivel de aceite, no atornillar la boca de llenado para evitar la presión.
(3) instalación y sellado del cuerpo del caldero y la tapa del caldero: el cuerpo del caldero y la tapa del caldero utilizan juntas o superficies cónicas para entrar en contacto con la línea de la superficie del arco, apretando la tuerca principal para que se presionen mutuamente para lograr un buen efecto de sellado. Al apretar la tuerca, debe ser diagonalmente simétrica, apretada gradualmente muchas veces, con fuerza uniforme, y no se permite que la tapa del caldero se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado. Al apretar la tuerca principal, no debe exceder el rango de par de apriete prescrito de 40 a 120n.m para evitar que la cubierta de sellado se apriete o se desgaste por sobrecarga. Las superficies de sellado deben cuidarse especialmente, limpiando las superficies de sellado superior e inferior con papel o tela relativamente suaves antes de cada instalación, prestando especial atención a no tocar las cicatrices en el cuerpo del caldero y las superficies de sellado de la tapa del caldero. Si se opera razonablemente, se puede usar más de 10000 veces. Después de que la superficie de sellado se destruye, es necesario volver a procesarla y repararla para lograr un buen rendimiento de sellado. Al quitar la tapa del caldero, la tapa del caldero debe levantarse lentamente hacia arriba y hacia abajo para evitar que las superficies de sellado entre el cuerpo del caldero y la tapa del caldero choquen entre sí. Si el sello está sellado con juntas (tetrafluoro, almohadillas de aluminio, almohadillas de cobre, almohadillas de amianto, etc.), se puede lograr un buen efecto de sellado apretando la tuerca principal.
(4) la instalación de válvulas, medidores de presión y válvulas de Seguridad logra el efecto de sellado apretando las tuercas positivas y negativas. las superficies de sellado de arco que conectan los dos extremos no deben girar relativamente. al montar todas las piezas de conexión de tornillo, deben aplicarse lubricantes o grafito mezclado con aceite para evitar la muerte. Uso de la válvula: la válvula en forma de aguja está sellada con un cable, basta con girar suavemente la aguja de la válvula y presionar la superficie de sellado para lograr un buen rendimiento de sellado, prohibiendo la fuerza excesiva para evitar daños a la superficie de sellado.
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