Prensa rotativa de gran producción de acero inoxidable

Prensa rotativa de gran producción de acero inoxidableLos requisitos para los materiales son más estrictos, y los buenos materiales deben tener las siguientes propiedades:

1. el polvo seco no es susceptible a la humedad;

2. la fluidez de los materiales es buena para facilitar la descarga;

3. tiene cierta pegajosidad para que las tabletas puedan ser presionadas y formadas, planas, lisas y pulidas.

Prensa rotativa de gran producción de acero inoxidable

Cómo resolver los problemas de la mucosa húmeda, la mala movilidad y la falta de adherencia de los materiales, consulte:

Introducción de los productos de los fabricantes de prensas rotativas de shandong:
La máquina de estampado xyp - 15 / xyp - 17 / xyp - 19 es adecuada para presionar todo tipo de materias primas granulares en rodajas redondas y también puede suprimir hojas heterogéneas de varias formas geométricas, que son adecuadas para la producción en masa a gran escala. La velocidad de la placa giratoria, la profundidad de llenado del material y el espesor de la placa de presión se pueden ajustar al presionar la placa. La máquina está equipada con un dispositivo de amortiguación mecánica para evitar daños en las piezas causadas por la sobrecarga. Un lado del cuerpo está equipado con una caja de succión de polvo, que puede absorber el polvo generado durante el funcionamiento de la máquina a través de la boquilla de succión de polvo, evitar el bloqueo de la Unión y reciclar las materias primas para su reutilización.

Uso principal: adecuado para industrias farmacéuticas, químicas, alimentarias, electrónicas, metalúrgicas y otras industrias (no adecuado para la supresión de polvo semisólido y húmedo).

Parámetros del modelo del fabricante de la prensa giratoria de shandong:

I. instrucciones de uso

1. es una máquina de prensado continuo de rotación automática, que es el equipo básico para los departamentos industriales farmacéuticos, químicos, alimentarios, etc., para procesar todo tipo de materias primas granuladas para presionar en tabletas.

2. es adecuado para la producción en masa o en pequeños lotes de diversas variedades de pastillas redondas, tabletas de azúcar, tabletas de calcio, etc.

3. no es adecuado para la supresión de polvo semisólido y húmedo.

II. características estructurales

1. la mitad superior de la máquina es una estructura de prensado: su composición es principalmente tres partes conectadas en uno: estampado superior, molde medio y estampado inferior. los estampados de 19 Fu circundantes están dispuestos uniformemente en el borde de la placa giratoria y la cola de la barra de estampado superior e inferior están incrustados en la Guía curvada fija. cuando la Placa giratoria hace Movimiento de rotación, el estampado superior e inferior logra el propósito de prensado con el Movimiento de elevación de la Guía curvada.

2. el proceso de trabajo principal se divide en: 1) relleno; 2) prensado; ③ salir de la película. Los tres procedimientos se llevan a cabo continuamente, y el llenado y la compresión tienen un mecanismo de control de ajuste, con instrucciones de tabla, que es fácil de operar.

3. la máquina adopta un mecanismo de alimentación de rejilla de flujo, que puede hacer que el material llene uniformemente el agujero del molde y reducir la diferencia de peso de la pieza.

4. el motor se instala en el asiento, arrastra la placa giratoria de transmisión de gusano con un cinturón triangular y instala una rueda de cinturón de velocidad variable continua en el eje del motor. a través del movimiento del motor, la velocidad se puede ajustar a voluntad, y el uso es seguro, confiable y sin ruido.

5. el lado del asiento está equipado con una caja de succión de polvo, que incluye un soplador, una cámara de almacenamiento de polvo y una cámara de filtro de polvo. cuando la máquina está funcionando a alta velocidad, se produce un polvo volador y un polvo que cae del molde medio, que se elimina a través de la boquilla de succión de polvo, No se pega y se tapa, y se mantiene funcionando sin problemas y normalmente.

III. descripción estructural

1. dispositivo de soporte de rueda superior

La cubierta superior es una fundición integral, con una rueda de presión en la ranura, que se coloca en el cigüeñal, y una barra mecánica en el extremo exterior del eje conecta el resorte espiral. cuando la presión en la superficie de la rueda de presión es demasiado grande, el par excéntrico del cigüeñal actúa para comprimir el resorte, aumentando la distancia entre las ruedas de presión superior e inferior, reduciendo la presión, aprovechando el uso seguro de la pieza de protección y el molde, ajustando la presión, girando el mango en forma de flor para cambiar la longitud del resorte para que la presión del resorte sea suficiente.

2. dispositivo de guía superior

El disco de guía tiene forma de disco, rodeado de hojas de guía tratadas térmicamente, que se sujetan con tornillos, y la ranura de la cola de punzonado superior funciona a lo largo del borde convexo de la Guía para hacer un movimiento de elevación con trayectoria.

3. dispositivo de disco giratorio de 17 agujeros

La plataforma giratoria es una fundición integral, rodeada de 17 agujeros de molde dispuestos verticalmente y uniformemente, con 17 pares de moldes instalados en el agujero, todo envuelto en un eje vertical fijo, impulsado por un gusano durante el trabajo, y la plataforma giratoria integral gira en el sentido de las agujas del reloj con todos los moldes de punzonado en brazos.

4. eje de transmisión con dispositivo de embrague

El eje de transmisión está instalado horizontalmente en el soporte del rodamiento, con un gusano en el centro, una rueda de prueba en la parte delantera, un embrague de disco cónico en la parte trasera, un interruptor de control de mango y un estacionamiento, y el contacto del embrague se transmite por la presión del resorte espiral. si la carga de la máquina excede La presión del resorte, se produce un deslizamiento, por lo que la máquina no debe sufrir daños graves.

5. dispositivo de alimentación

La tolva de fondo cónico del barril y el alimentador de rejilla de retorno en forma de luna presionan la rueda de alimentación para el suministro. El dispositivo de alimentación tiene en cuenta que su plano debe calibrarse para tocar la superficie del disco giratorio al final de la reunión, generalmente dejando un hueco de 0,03 - 0,1 mm, que se puede ajustar por el dispositivo de pilar. Método de ajuste de la cantidad de polvo, hay un tornillo enrollado en la parte superior del estante de la tolva, para ajustar la altura de la tolva y controlar el flujo del polvo, su altura debe basarse en el tamaño de las partículas y la cantidad de llenado, se puede observar que la acumulación de polvo en el alimentador de rejilla no se desborda como calificada. Después del ajuste, los tornillos giratorios en el lado deben apretarse.

6. cuerpo principal, guía de ferrocarril inferior y dispositivo de rueda de presión inferior

El cuerpo principal tiene forma de caja cuadrada, la ranura rectangular contiene una rueda de presión inferior, su plano está equipado con un par de guías ferroviarias tratadas térmicamente, sujetadas con tornillos, y cuando el eje está en funcionamiento, su cola está incrustada en la ranura de guía ferroviaria, que se mueve hacia arriba y hacia abajo con la pendiente de la ranura, el extremo de la Guía ferroviaria tiene un agujero redondo cubierto con una placa de área redonda, que se utiliza para el punzonado inferior del dispositivo, la rueda de presión inferior está instalada en la ranura del cuerpo principal, está cubierta en el cigüeñal, el extremo exterior del cigüeñal está conectado con un engranaje oblicuo y un gusano, el gusano giratorio, que hace una pequeña rotación a través de la reducción de la velocidad del engranaje, cuando la excentricidad del eje sube, la rueda de presión aumenta, la placa delgada y la placa gruesa hacia abajo, con el control de la placa espesor y suavidad. La marca en la placa de tabla corresponde al grosor de la tableta desde 0 - 6, y debido a que el engranaje espiral tiene un efecto de autobloqueo, se permite el ajuste en funcionamiento, pero después del ajuste, se debe apretar la mano en forma de flor en el centro.

7. dispositivo de ajuste de llenado

El dispositivo del mecanismo de ajuste de llenado se encuentra en el interior del cuerpo principal, donde se puede observar una vía de llenado en forma de luna en el plano del cuerpo principal, que controla el llenado por la acción de una espiral, y la escala de la placa en el disco es de 0 - 45 igual a 0,01 mm por cuadrícula. al girar el disco para el ajuste, la cantidad de llenado aumenta a la derecha, la cantidad de llenado disminuye a la izquierda, y la regla de 0 - 15 a la derecha del disco es la cantidad de llenado, en milímetros.

8. asiento y dispositivo de motor

El asiento tiene forma de caja cuadrada tridimensional, el motor está instalado en la placa móvil en el asiento, cuando la velocidad de marchitamiento, girar la rueda de mano redonda fuera del asiento, aflojar la tuerca de rodadura en el Centro de la rueda de mano primero al ajustar, girar rápidamente a la izquierda y lentamente a la derecha, después del ajuste, la tuerca de rodadura debe apretarse, el asiento está equipado con electrodomésticos, con un amperímetro, un interruptor de botón y un indicador rojo y verde en la puerta principal, y la luz roja se enciende cuando la fuente de alimentación está conectada. Indica que la línea está electrificada, cuando se enciende el motor eléctrico, el semáforo rojo y el semáforo verde indican que el motor eléctrico ha funcionado normalmente, y el amperímetro se utiliza para medir la carga del motor eléctrico.

9. dispositivo de absorción de polvo

La Caja de succión es un cuboide, embalada en el lado izquierdo del asiento, con un soplador detrás de él, impulsado por un cinturón triangular, una cámara de almacenamiento de polvo debajo, una cámara de filtro de polvo arriba, con cinco bolsas redondas de tela de filtro de polvo en el interior, cuando el soplador funciona, se produce una fuerza de succión, de modo que el polvo volador generado en el punzón y el polvo caído del molde medio caen en la Cámara de almacenamiento de polvo a través del tubo de succión de polvo, el gas se gira y se eleva a través de la bolsa de filtro de polvo, y las partículas contenidas en el gas permanecen en la bolsa de filtro de polvo, por lo que después de un cierto tiempo de uso, la bolsa de filtro de polvo puede bloquear y perder su utilidad. en este momento, hay que aparcar la bolsa de filtro de polvo y el polvo, abrir la puerta y prestar atención.el dispositivo triangular isósceles del tubo, cuya Unión se escapa de aire, de lo contrario afectará la eficiencia de la absorción de polvo.

10. dispositivo de rueda de velocidad variable continua de tipo C

Se instala en el eje del motor, con dos hojas vivas inclinadas en su interior, que se resisten por dos lados con 12 resortes espirales, generando una presión positiva. el método de cambio de velocidad es mover el motor eléctrico para cambiar la distancia entre las dos ruedas, mientras que la banda triangular aumenta o disminuye el radio en consecuencia en la ranura de Las hojas vivas, y la velocidad cambia debido al cambio del radio, alcanzando así un cierto rango de requisitos de cambio de velocidad sin paso.

IV. método de montaje de troquelado

Antes del dispositivo de punzonado, primero hay que quitar la tolva, el polvo, el estante de alimentación y otras piezas, y limpiar la superficie de trabajo de la Plataforma giratoria, el agujero del molde y el punzonado instalado una por una, prepararse y seguir los siguientes pasos para la instalación.

(1) dispositivo de molde medio: coloque el tornillo de fijación del molde medio en la Mesa giratoria una por una en el mismo área del círculo exterior de la Mesa giratoria, no permita que el molde medio se instale en la cabeza del tornillo, el dispositivo de molde medio es muy apretado, debe colocarse plano, se puede utilizar la barra de molde medio (herramienta aleatoria) para perforar el agujero superior, para que el martillo entre suavemente, el molde medio entre en el molde. El agujero está calificado si su plano no puede ser superior al plano de la Mesa giratoria, y luego los tornillos se fijan firmemente.

(2) dispositivo de punzonado superior: se debe tirar la lengua de incrustación en la brecha de la placa guía superior, aplicar un poco de aceite vegetal en la cola de la barra media, insertar en el agujero una por una, girar la barra de punzonado con el pulgar y el dedo índice para comprobar que la cabeza entra en la parte superior e inferior del molde medio y gira con flexibilidad, sin frotar duro como calificado, y la lengua de incrustación debe ser bajada después de instalarse todo.

(3) dispositivo de punzonado hacia abajo: abra la pequeña puerta en el cuerpo principal, instale por el agujero redondo del cuerpo principal, el método de instalación es el mismo que el punzonado hacia arriba, y después de la instalación, debe cubrir el disco plano.

(4) después de que se hayan completado todos los Juegos de troquelado, se instalarán las piezas retiradas en la posición original, se continuará girando la rueda de mano de prueba a mano, se girará la placa giratoria 1 - 2 vueltas, se observará que el punzonado hacia arriba y hacia abajo entra en el agujero del troquelado medio y se mueve sobre la Guía de la curva, se debe ser flexible y sin colisión y borrado duro, se debe encender el motor eléctrico para que el coche vacío funcione durante 2 - 3 minutos, y se puede poner en producción sin problemas y normalmente.

V. instrucciones de uso

1. antes de su uso, debe comprobar repetidamente la calidad de la matriz, si hay defectos, grietas, deformaciones e imperfecciones y si el dispositivo está completo y bueno.

2. comprobar si el polvo de la materia prima de las partículas está seco y el contenido de polvo en las partículas no supera el 10%. Si no está calificado, no presione duro, de lo contrario afectará el funcionamiento normal de la máquina y la vida útil y la pérdida de materias primas.

3. la primera prueba debe colocar la aguja indicadora controlada por el regulador de presión en 6, verter el polvo en el cubo, girar la rueda de mano de la prueba a mano, ajustar el llenado y la presión al mismo tiempo, aumentar gradualmente hasta que el peso y la dureza y suavidad de la tableta cumplan con los requisitos del producto terminado, luego encender el motor eléctrico, luego encender el embrague y llevar a cabo la producción oficial, durante la producción, la calidad de la tableta debe verificarse regularmente, si cumple con los requisitos y ajustarse si es necesario.

4. la elección de la velocidad tiene un impacto directo en la vida útil de la máquina. debido a que la naturaleza, la viscosidad de la materia prima y el tamaño y la presión del diámetro de la placa no se pueden estipular uniformemente en su uso, el dispositivo de Transmisión variable continua estructural de la máquina es adecuado para suprimir minerales, hierbas vegetales, grandes diámetros, viscosidad pobre, etc. y materiales rápidos y difíciles de formar. Rápido para presionar la adhesión, buena hidratación y materiales fáciles de formar. Por lo tanto, los usuarios deben depender de la situación real.

5. los gerentes deben estar familiarizados con el rendimiento técnico de la máquina, la estructura interna, el principio de uso del mecanismo de control y el lugar de trabajo durante el funcionamiento, y no deben oler el lugar de trabajo para evitar daños a las piezas para evitar fallas, con el fin de garantizar la seguridad de la producción como premisa.

6. preste atención a si el sonido de la máquina es normal en cualquier momento durante el uso. en caso de gritos y ruidos extraños, se detendrá para su inspección y eliminación, y no debe usarse a regañadientes.

6. lubricación de piezas

1. las piezas generales de esta máquina están lubricadas, la apariencia de las piezas está equipada con vasos de aceite y boquilla de aceite, se puede inyectar mantequilla y aceite por tipo de vaso de aceite, se debe repostar todo una vez antes de conducir y usarlo, y se puede agregar a mitad de camino de acuerdo con el aumento de temperatura y el Funcionamiento de cada rodamiento.

2. el vaso de aceite de vidrio cubierto en la parte superior es un disco giratorio lubricante y un rodamiento, que gotea 2 - 4 gotas por minuto durante la operación.

3. la taza de aceite de tapa giratoria en el gusano es un engranaje de gusano lubricante, que se añade de acuerdo con la situación real de lubricación durante la operación.

4. los dos extremos del eje de transmisión están equipados con rodamientos de rodillos, y la carcasa del eje está equipada con una boquilla de aceite, que se puede repostar cada dos semanas y presionar con una pistola de aceite.

5. la cola de la barra de punzonado y la Guía de la vía curva se lubrican con mantequilla, preste atención a no exceder, para evitar que el aceite se filtre en el polvo y afecte la calidad de la tableta.

6. al repostar, se debe tener cuidado de no derramar el aceite fuera de la taza, y mucho menos alrededor de la máquina y en el suelo, porque el aceite puede contaminar fácilmente el material y afectar la calidad de la tableta.

7. instrucciones de mantenimiento

1. Inspeccionar regularmente las piezas de la máquina, 1 - 2 veces al mes, comprobar si las partes móviles, como la rueda de gusano, el gusano, el rodamiento, la rueda de presión, el cigüeñal y la Guía superior e inferior, giran con flexibilidad y están desgastadas, y los defectos deben repararse y utilizarse a tiempo.

2. al finalizar el uso o detener el trabajo una vez, se debe extraer el polvo restante y cepillar el polvo residual de la parte del nombre de la máquina. si el tiempo de desactivación es más largo, se debe quitar todo el punzón y limpiar toda la máquina. la superficie lisa de la máquina se debe aplicar aceite antioxidante y cubrir con un toldo.

3. el mantenimiento de la matriz debe colocarse en una caja de hojalata cubierta, de modo que la matriz esté completamente sumergida en aceite y debe mantenerse limpia, sin oxidarse ni chocar, y la Caja de hierro personalizada se puede cargar en una caja con cada especificación, lo que puede evitar errores de carga al usarlo y ayudar a comprender los daños y deficiencias.

4. los lugares de uso deben limpiarse con frecuencia, especialmente para la fabricación de tabletas médicas y comestibles, y mucho menos la presencia de arena gris y polvo volador.

8. instrucciones de instalación

1. esta máquina se embala en toda la máquina, se traslada al lugar de uso adecuado después de abrir la caja, y se puede usar después de la almohadilla plana. si la posición se fija, se pueden instalar tornillos de fijación.

2. las líneas y dispositivos eléctricos deben prestar atención al voltaje. si el usuario no lo propone, todos deben estipularse en 380 voltios. al conectar el cable, debe prestar atención a la dirección de rotación del motor. debe girar en la dirección de la flecha en la máquina *, no debe girar hacia atrás. para garantizar la seguridad eléctrica, debe instalarse un cable de Tierra efectivo.

3. la máquina debe colocarse en un interior seco y limpio con suficiente luz.

9. precauciones

1. no retire la cubierta protectora, la cubierta de seguridad, etc. en la máquina y el equipo, y debe instalarse cuando se Use.

2. la matriz debe someterse a pruebas estrictas de detección de defectos e inspección de apariencia, sin grietas, deformaciones, bordes faltantes, dureza adecuada y tamaño preciso, si no está calificada, no debe usarse para evitar daños graves a la máquina.

3. el polvo de partículas no debe exceder de 100 mallas, porque hará que haya más polvo volador en la parte superior y más fugas en la parte inferior, lo que afectará a las piezas y será fácil de usar, pegar y perder materias primas.

4. no use materias primas no secas, porque hará que el polvo se adhiera a la superficie del punzón.

5. si hay un salto o un estancamiento durante la operación, no se puede recoger con las manos para evitar lesiones en las manos.

6. al conducir, primero se debe encender el motor eléctrico, y después de funcionar normalmente, se debe encender el embrague.

7. si se encuentra una vibración anormal de la máquina o un sonido anormal y extraño durante el uso, se debe detener inmediatamente para su inspección.

8. la presión no debe ser excesiva en el uso, por lo general, la carga del motor se utiliza para determinar la corriente de carga pesada del motor de 380 voltios al presionar la placa, no más de 4 amperios es normal.

9. aumento de la diferencia de peso de la tableta: durante el proceso de presión, la diferencia de peso puede superar los límites estipulados en la Farmacopea antes de ser calificada, pero durante el proceso de prensado, a menudo se encuentra un aumento de la diferencia de peso de la tableta. las razones y el tratamiento son los siguientes:

(1) la longitud del punzón es desigual, lo que puede causar fácilmente un aumento de la diferencia de peso de la pieza, por lo que antes de su uso, se utiliza una pinza para inspeccionar cada punzón y luego usarlo. si hay un pequeño número de piezas individuales, el llenado de partículas puede ser menor que el resto debido a un fallo en el Movimiento del punzón inferior. se debe comprobar el punzón inferior individual para eliminar obstáculos.

(2) bloqueo del cubo de alimentación o del granulador: al presionar la tableta, si las partículas utilizadas son pequeñas y pegajosas o húmedas y ocasionalmente hay cabezales de algodón en las partículas, la tableta y otros cuerpos extraños se mezclan, el flujo no es fluido, lo que reduce las partículas que se unen al agujero del molde, afecta el peso de la tableta y, Si el peso de la tableta se reduce repentinamente, se detiene para su inspección.

(3) las partículas causan cambios en el peso de las tabletas: las partículas demasiado húmedas, el exceso de polvo fino, la diferencia excesiva en el grosor de las partículas y la falta de lubricantes en las partículas también pueden causar cambios en la diferencia de peso de las tabletas, por lo que se debe mejorar la calidad de las partículas.

(4) la causa del cambio de peso de la película, la situación general es causada por un fallo de la máquina de prensado o negligencia en el trabajo, por lo que durante el proceso de prensado, se debe hacer un buen trabajo de mantenimiento, comprobar en detalle si las piezas están dañadas y pesarlas una vez cada cierto tiempo (10 - 20 minutos), si El peso de la película cumple con las regulaciones.