Recipiente de reacción y elemento de intercambio de calor

De acuerdo con la situación de corrosión, se seleccionan varios materiales metálicos para hacer, y los contenedores de alta presión están hechos de materiales compuestos, lo que puede reducir la inversión. Para satisfacer las necesidades de transferencia de calor, generalmente hay una chaqueta fuera del recipiente, con bobinas en el interior, que generalmente no superan los tres grupos, y el número de bobinas puede ser mayor cuando se lleva un tubo Guía. Cuando el volumen del recipiente es superior a 10 metros cúbicos, el elemento de transferencia de calor interno puede adoptar una placa de intercambio de calor hueca, y el área de transferencia de calor por unidad de volumen se puede duplicar con creces.

Varios grupos de estructuras de bobina:

Los elementos de intercambio de calor incorporados comunes tienen las características de procesamiento simple, pequeña inversión y resistencia a alta presión. el área del tubo de disco interior del reactor generalmente no supera los 5 metros cuadrados / mwh. su capacidad de transferencia de calor ya puede satisfacer más del 90% de la reacción, pero no puede satisfacer reacciones químicas de gran volumen y fuerte liberación de calor, especialmente cuando la diferencia de temperatura de transferencia de calor es pequeña.

Diagrama de estructura de varios grupos de bobinas

Estructura de la placa de intercambio de calor (zl), un reactor y una placa de intercambio de calor, ZL201420849938.6）：

Cuando varios grupos de bobinas todavía no pueden cumplir con los requisitos de transferencia de calor, el diseño convencional adoptará la forma de circulación externa + intercambiadores de calor externos, y la capacidad de transferencia de calor se puede ampliar infinitamente. Sin embargo, esto aumenta la inversión y el consumo de energía del dispositivo, y la vida útil de la bomba de circulación externa es relativamente corta bajo alta presión y desgaste del catalizador. Por lo tanto, la placa de intercambio de calor incorporada es una forma efectiva de mejorar la capacidad de transferencia de calor.

Las placas de intercambio de calor incorporadas generalmente se instalan en el interior de un recipiente superior a 10 metros cúbicos, docenas de placas de intercambio de calor verticales se distribuyen en el recipiente, dispuestas en forma de anillo, las placas de intercambio de calor tienen un cierto arco y un ángulo de barrido trasero adecuado al instalarse, lo que tiene una buena orientación para el flujo de líquido. Cada placa de intercambio de calor está hecha de soldadura de dos placas metálicas, dejando agujeros en forma de panal entre las dos placas, el medio de enfriamiento fluye en el interior para quitar el calor de reacción, y la estructura del panal también aumenta considerablemente la resistencia de la placa de intercambio de calor. Esta forma de intercambio de calor puede aumentar considerablemente el área de transferencia de calor a más de 10 metros cuadrados por metro cúbico, y el coeficiente de transferencia de calor es significativamente mayor que el de la bobina. Debido al aumento sustancial de la capacidad de transferencia de calor, los requisitos para la diferencia de temperatura de transferencia de calor se reducen, y el Agua blanda con mayor temperatura se puede enfriar circularmente en la placa de intercambio de calor, y luego el Agua blanda se puede enfriar con agua circulante industrial ordinaria. este método puede resolver fundamentalmente el problema de la estructura interna de los elementos de intercambio de calor en el reactor. En resumen, la tecnología de placa de intercambio de calor incorporada hace que el diseño de transferencia de calor del dispositivo de Hidrogenación catalítica en fase líquida sea más flexible.

En comparación con las bobinas, las ventajas obvias de las placas de intercambio de calor son el gran área de intercambio de calor, el alto coeficiente de transferencia de calor y la disminución del envejecimiento del flujo de líquido en el eje, lo que es más propicio para la suspensión del catalizador.

Placa de intercambio de calor incorporada

Diagrama de comparación del campo de flujo entre la bobina incorporada y la placa de intercambio de calor del reactor