Sistema de incineración térmica rto

Principio de funcionamiento del sistema de incineración térmica rto:

El principio es calentar los gases de escape orgánicos a unos 820 grados centígrados para que los COV en los gases de escape se descompongan en dióxido de carbono y agua por oxidación. El gas de alta temperatura producido por la oxidación fluye a través del almacenamiento de calor cerámico especial, lo que hace que el cuerpo cerámico se caliente y "caliente", que se utiliza para precalentar los gases de escape orgánicos que entran posteriormente. Esto ahorra el consumo de combustible para el calentamiento de los gases de escape. Los gases de escape de VOC se tratan mediante las siguientes acciones. Durante el ciclo, el gas de escape entra en el cuerpo de la Cámara 1, el almacenamiento de calor se libera, el gas de escape se calienta, el gas de escape se agota del cuerpo de la Cámara 2, el almacenamiento de calor del almacenamiento de calor y el enfriamiento del gas de escape. En el segundo ciclo, el gas de escape entra en el cuerpo de la Cámara 2 a través de una válvula de conmutación, el calor del almacenamiento de calor se libera, el gas de escape se calienta, el gas de escape se agota del cuerpo de la Cámara 1, el almacenamiento de calor del almacenamiento de calor y el enfriamiento del gas de escape. De esta manera, a través de la válvula de cambio, se realiza el cambio de aspiración y escape, y el gas procesado se calienta o enfría directamente a través del acumulador de calor, obteniendo así una mayor eficiencia térmica.

Los sistemas de incineración térmica rto se dividen generalmente en: rto giratorio, rto de dos habitaciones, rto de tres habitaciones, concentración de corredores y rto oxidativo (rco)

Características del rto giratorio:

El horno rto giratorio utiliza diez camas de medios de intercambio de calor fijas (números 1 a 10), los medios de intercambio de calor utilizan cerámica de almacenamiento de calor, y los gases de escape de la línea de producción se calientan después de pasar por cuatro camas de medios de cerámica térmica (números 1 a 4) que son áreas de admisión; El gas de alta temperatura que se quema después de llegar al horno calienta otras cuatro camas de medio de intercambio de calor (6 a 9 ¿ es la zona de escape), las camas 5 y 10 correspondientes son la zona de barrido, bajo la acción de una válvula de cambio giratoria, los dos grupos de ciclos de números de la cama de Medio cerámico (por ejemplo, 2 a 5 ¿ es la zona de entrada de aire de 7 a 10 ¿ es la zona de escape de 6 y 1 ¿ es la zona de barrido, y este tipo de ciclo de empuje) de modo que los dos grupos de camas de medio de intercambio de calor cambian entre sí, y después del almacenamiento de calor, Los gases de escape de baja temperatura se calientan, ya que solo el 25% del medio cerámico cambia la dirección cada vez, lo que reduce efectivamente la entrada y salida de rto.la fluctuación de la presión del viento tiene un pequeño impacto en la presión del aire de la línea de producción delantera, es más adecuado para pintar el cableado, y debido a que El diseño interno de la válvula de cambio del conducto de soplado y barrido, la tasa de descomposición es mayor que la de la rto torre, lo que hace que la tasa de descomposición de los gases de escape orgánicos alcance más del 99%, lo que finalmente hace que las emisiones de gases de escape cumplan con las normas nacionales de protección ambiental. La eficiencia de intercambio de calor alcanza más del 95%, y si la concentración de gases residuales orgánicos es suficiente, es fácil lograr la autosuficiencia del horno de oxidación sin ningún combustible.