El WinCK-900T3Máquina de embalaje automático de alta precisión de trazas

1. pantalla: pantalla táctil de 10 pulgadas

2. rango de pesaje: 100 - 30

1. pantalla: pantalla táctil de 10 pulgadas

2. rango de pesaje: 100 - 300g

3. valor de puntuación: 0,2g

4. precisión máxima: + 0,02 a 0,05g

5. velocidad máxima de empaquetado: 40 piezas / min

6. modo de alimentación: vibración

7. interfaz: RS232 rs485 Ethernet

8. material: acero inoxidable

9. método de eliminación: proporcionar señales de eliminación

10. nivel de protección: ip54

El WinCK-900T3Máquina de embalaje automático de alta precisión de trazas

1.Alimentación cuantitativa de polvo dinámico de alta precisión

2. la alimentación en espiral y la alimentación por vibración son opcionales

3. se pueden almacenar datos de pesaje en tiempo real

4. los datos se pueden exportar a través del puerto serie

5. se puede realizar un proceso totalmente automatizado de alimentación de precisión.

6. interfaz hombre - computadora hmi, operación simple y conveniente

7. alta eficiencia, ahorro de mano de obra

Serie winckMáquina automática de embalaje de polvo trazaDiseñado para la alimentación cuantitativa de polvo dinámico de alta precisión, se deriva de la tecnología avanzada de embalaje, la tecnología de muestreo de alta velocidad y el modelo de filtro de pesaje dinámico, que cumplen con los requisitos de embalaje de alta precisión de polvo en la industria farmacéutica.

La serie winck tiene dos máquinas de embalaje, la alimentación en espiral y la alimentación por vibración, para adaptarse a los requisitos de diferentes materiales, se puede seleccionar el control de retroalimentación de pesaje en línea para garantizar la precisión de cada embalaje, y puede almacenar datos de pesaje en tiempo real, o exportar datos a través del puerto serie, que puede entrar automáticamente En la botella, reabastecer automáticamente, embalaje automático, taponamiento automático y tapa de laminación automática, logrando un proceso completamente automatizado de alimentación de precisión, reduciendo errores artificiales y mejorando la eficiencia de producción.