Granulador de pulverización de laboratorio

El granulador de pulverización de laboratorio no es un simple "secador", sino una potente "plataforma de desarrollo de procesos de partículas". Su función principal es simular y optimizar los procesos de producción industrializados a escala de laboratorio, con un consumo mínimo de materiales, proporcionando datos vitales y una base de muestras para la creación de productos granulados con atributos ideales (como tamaño de partícula, movilidad, disolución, efecto de recubrimiento).

Estructuralmente, el granulador de pulverización de laboratorio suele contener los siguientes componentes clave:

Pequeña cavidad de lecho fluidizado: un recipiente transparente hecho de vidrio o acero inoxidable para contener el Fondo en polvo y observar el Estado de fluidización de las partículas.

Sistema de pulverización: una boquilla de precisión (generalmente de flujo de aire o presión) para atomizar líquidos (como adhesivos, soluciones) en gotas finas.

Sistema de suministro de aire: proporciona aire filtrado y calentado para la fluidización, secado y evaporación de materiales.

Sistema de control: controlador informático o de pantalla táctil de precisión para configurar y registrar con precisión todos los parámetros clave, como el volumen de aire, la temperatura del aire, la temperatura del material, la presión de pulverización y la velocidad de pulverización.

Dispositivo de captura: como un eliminador de polvo de bolsa de tela, utilizado para recoger el polvo fino producido durante el experimento.

Los granuladores de pulverización de laboratorio son extremadamente ampliamente utilizados, y su valor central es proporcionar soporte de datos y preparación de muestras para el desarrollo de productos y la amplificación de procesos. Las funciones específicas incluyen:

1. desarrollo y optimización de procesos (uso básico)

"Selección de fórmulas": los investigadores pueden probar diferentes fórmulas en pequeños lotes (decenas de gramos a unos kilos) para ver cuál puede formar las partículas óptimas.

"Exploración de parámetros": al controlar y ajustar con precisión los parámetros de velocidad del viento, temperatura y velocidad de pulverización, se encuentran las mejores condiciones de proceso para producir partículas ideales. Esto puede reducir en gran medida el alto costo y el riesgo de probar y cometer errores directamente en equipos de producción a gran escala.

2. diseño de ingeniería de partículas (partículas que crean atributos específicos)

Esta es una de sus grandes capacidades. Al ajustar el proceso, se puede "diseñar" activamente partículas con propiedades específicas:

Mejorar la fluidez: fabricar partículas esféricas, lisas en la superficie y de tamaño uniforme para que sean fluidas, lo que facilita el llenado o embalaje posterior de tabletas, cápsulas.

Control de la densidad de partículas: se pueden producir partículas porosas ligeras (instantáneas) o partículas densas.

Lograr el tamaño de las partículas objetivo: controlar con precisión el tamaño y la distribución del tamaño de las partículas finales controlando las condiciones de pulverización y fluidización.

3. realizar múltiples procesos tecnológicos

Un dispositivo puede realizar una variedad de tareas estableciendo diferentes parámetros y modos de operación:

Granulación por pulverización: pulverizar la solución o suspensión sobre las partículas en polvo, haciendo que las partículas se adhieran y crezcan entre sí a través de la acción del puente líquido, creando partículas más grandes y Uniformes.

Recubrimiento de base: a través de un dispositivo especial de base (como la placa de agujero wurster), se puede aplicar un recubrimiento de película muy uniforme a las partículas (como píldoras, píldoras) para ocultar el sabor, la humedad, la liberación controlada, etc.

Secado por pulverización superior: similar al secado por pulverización pequeño, que seca la solución directamente en polvo o partículas.

4. preparación de pequeños lotes de muestras de alta calidad

Preparar un número limitado pero de calidad de muestras para ensayos clínicos, pruebas de consumo, estudios de estabilidad, etc.

Preparación de materiales granulados con propiedades especiales para la investigación académica.

Principales áreas de aplicación

Industria farmacéutica (mayor usuario)

Desarrollo de preparaciones farmacéuticas: preparación de partículas para tabletas de presión.

Preparación de liberación controlada lenta: preparación de píldoras de liberación controlada a través de la tecnología de recubrimiento.

Ocultación del sabor: recubrimiento de medicamentos amargos.

Industria alimentaria y láctea

Desarrollar leche en polvo instantánea, polvo de proteína, polvo de frutas y verduras, etc.

Estudiar la granulación y la inmediatez de las fórmulas alimentarias.

Productos Químicos y nuevos materiales

Desarrollo de catalizadores, tintes, polvos cerámicos, materiales poliméricos, etc.

Envuelve y granula productos químicos finos.

Instituto de investigación científica

Realizar investigaciones básicas como granulación, mecánica de polvo y dinámica de secado.

Componentes del granulador de pulverización de laboratorio

La configuración del sistema incluye Cámara de secado, atomizador, calentador eléctrico, filtro (multinivel), ventilador, bomba de líquido de alimentación, ciclón, cubo de recepción, escalera de operación y otros componentes.

Granulador de pulverización de laboratorioRequisitos del proceso

Evaporación del agua ≥ 60 kg / h

Tamaño de la Cámara de secado Phi ≥ 2500 mm

La conversión de frecuencia de la velocidad del dispositivo de atomización es ajustable, y la velocidad máxima es ≥ 10000 rpm.

Método de reciclaje de productos Fondo de la torre + ciclón recuperación de 2 puntos