Trituradora de mineral de hierro

La trituradora de mineral de hierro es un equipo mecánico que rompe el mineral de hierro crudo paso a paso, desde el mineral de hierro original grande (unos 500 mm) hasta el material fino de grado milimétrico. por lo general, la máquina de separación seca de mineral de hierro se utiliza para enriquecer el mineral pobre, el mineral de hierro Rico se envía al Molino de bolas para moler, y luego se separa y extrae el polvo fino de hierro mediante separación húmeda. ...

Introducción al mineral de hierro

El mineral de hierro es una materia prima importante para las empresas productoras de acero, y el mineral natural (mineral de hierro) se selecciona gradualmente a través de procedimientos como trituración, trituración, separación magnética, flotación y reelección. Es un agregado mineral que contiene elementos de hierro o compuestos de hierro que pueden ser utilizados económicamente.

Introducción a la trituradora de mineral de hierro
La trituradora de mineral de hierro es un equipo mecánico que rompe el mineral de hierro crudo paso a paso, desde el mineral de hierro original grande (unos 500 mm) hasta el material fino de grado milimétrico. por lo general, la máquina de separación seca de mineral de hierro se utiliza para enriquecer el mineral pobre, el mineral de hierro Rico se envía al Molino de bolas para moler, y luego se separa y extrae el polvo fino de hierro mediante separación húmeda.
La mayoría de las trituradoras de mineral de hierro utilizadas comúnmente se refieren a trituradoras de mandíbula, comúnmente conocidas como mandíbulas rotas, también conocidas como boca de tigre. La cavidad de rotura está compuesta por dos placas de mandíbula, la mandíbula móvil y la mandíbula estática, que simulan el Movimiento de las dos mandíbulas del animal y completan la operación de rotura de materiales. La trituradora de mandíbula se divide en dos tipos: rotura fina y rotura gruesa, y se utiliza ampliamente para la rotura de diversos minerales y materiales grandes en las industrias de fundición minera, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación del agua y química. La resistencia máxima a la compresión del material roto es de 320mpa.
En la línea de producción de mineral de hierro, además de las trituradoras de mandíbula, las trituradoras de mineral de hierro comunes también utilizan trituradoras de cono, trituradoras de martillo, etc., según los diferentes materiales y la finura de la trituración.Trituradora de contraataque, trituradora fina de alta eficiencia,Trituradora de rodillos opuestosEspera.

Imagen de la trituradora de mineral de hierro

Estructura de la trituradora de mineral de hierro
La trituradora de mineral de hierro es el principal producto de nuestra maquinaria hongtong. la trituradora de mineral de hierro tiene varias ventajas, como gran capacidad de producción, bajo consumo de energía, baja tasa de falla, larga vida útil y buen efecto de trituración. es su mejor opción para comprar una trituradora de mineral de hierro.
Trituradora de mineral de hierro..Trituradora de mandíbulaLa estructura incluye principalmente el marco, el eje excéntrico, la gran rueda del cinturón, el volante, la mandíbula móvil, la placa de protección lateral, la placa del codo, el asiento trasero de la placa del codo, el tornillo de ajuste de brecha, el resorte de restauración, la placa de la mandíbula fija y la placa de la mandíbula móvil, entre ellos, la placa del codo también desempeña un papel de seguro.

Los principales componentes y funciones de la trituradora de mineral de hierro
Los principales componentes de la trituradora de mineral de hierro están compuestos por marco, mandíbula y placa de protección lateral, piezas de transmisión, y el papel de estos principales componentes en la producción de la trituradora de mineral de hierro no debe subestimarse. Al mismo tiempo, estos componentes principales también son piezas vulnerables de la trituradora de mineral de hierro, que deben mantenerse y mantenerse regularmente, y deben reemplazarse regularmente. solo de esta manera, la trituradora de mineral de Hierro siempre puede mantener el mejor estado de trabajo para usted.
1. bastidores
El marco es un marco rígido de cuatro paredes con aberturas superiores e inferiores, que se utiliza para apoyar el eje excéntrico y soportar la fuerza de reacción del material roto. se requiere suficiente resistencia y rigidez. por lo general, se fundirá con Acero fundido en su conjunto. las máquinas pequeñas también pueden reemplazar el Acero fundido con hierro fundido de alta calidad. El marco de la máquina grande debe fundirse en secciones, y luego los pernos deben vincularse firmemente en un todo, y el proceso de fundición es complejo. El marco de la pequeña trituradora de mineral de hierro casera también se puede soldar con placas de acero gruesas, pero la rigidez es pobre.
2. placas de mandíbula y placas de protección lateral
Tanto la mandíbula fija como la móvil están compuestas por una cama de mandíbula y una placa de mandíbula, que es la parte de trabajo y se fija a la cama de mandíbula con pernos y wedge. La cama de mandíbula de la mandíbula fija es la pared delantera del marco, y la cama de mandíbula móvil está colgada en el perímetro, por lo que debe tener suficiente resistencia y rigidez para soportar la reacción de rotura, por lo que la mayoría de ellos son piezas de Acero fundido o hierro fundido.
3. piezas de transmisión
El eje excéntrico es el eje principal de la trituradora, sometido a un gran par de flexión, fabricado en acero de alto carbono. La parte excéntrica debe ser refinada, tratada térmicamente y fundida con aleación pasteurizada en el revestimiento del rodamiento. El eje excéntrico está equipado con una rueda en un extremo y un volante en el otro.

Parámetros técnicos de la trituradora de mineral de hierro

Especificaciones y modelos	Tamaño de la entrada de alimentación (mm)	Avance máximo Tamaño del grano (mm)	Ajuste de la boca de descarga Todo el rango (mm)	Capacidad de procesamiento (t/h)	偏心轴转速 (r/min)	Potencia del motor (kw)	Peso total (t)	Tamaño exterior (largo x ancho x alto) (mm)
PE-150 × 250	150 × 250	125	10 - 40	1 - 3	250	5.5	0.8	720 × 660 × 850
PE-200 × 300	200 × 300	180	15 - 50	2 - 6	260	7.5	1.2	910 × 750 × 990
PE-200 × 350	200 × 350	180	18 - 70	3 - 10	260	11	1.5	1000 × 870 × 990
PE-250 × 400	250 × 400	210	20 - 60	5 - 20	300	15	2.8	1300 × 1090 × 1270
PE-400 × 600	400 × 600	340	40 - 100	16 - 60	275	30	7	1730 × 1730 × 1630
PE-500×750	500 × 750	425	50 - 100	40 - 110	275	55	12	1980 × 2080 × 1870
PE-600×750	600 × 750	500	150 - 200	80 - 240	275	55	15.8	2070 × 2000 × 1920
PE-600 × 900	600 × 900	500	65 - 160	50 - 180	250	55	17	2190 × 2206 × 2300
PE-750×1060	750 × 1060	630	80 - 140	110 - 320	250	110	29	2660 × 2430 × 2800
PE-800 × 1060	800 × 1060	640	130 - 190	130 - 330	250	110	29.8	2710 × 2430 × 2800
PE-830×1060	830 × 1060	650	160 - 220	150 - 336	250	110	30.7	2740 × 2430 × 2800
PE-870×1060	870 × 1060	660	200 - 260	190 - 336	250	110	31.5	2810 × 2430 × 2800
PE-900×1060	900 × 1060	685	230 - 290	230 - 390	250	110	33	2870 × 2420 × 2940
PE-900×1200	900 × 1200	750	95 - 165	220 - 450	200	110	52	3380 × 2870 × 3330
PE-1000×1200	1000 × 1200	850	195 - 265	315 - 500	200	110	55	3480 × 2876 × 3330
PE-1200 × 1500	1200 × 1500	1020	150 - 350	400 - 800	180	160	100.9	4200 × 3300 × 3500
PE-1500×1800	1500 × 1800	1200	220 - 350	500 - 1000	180	280	122	5160 × 3660 × 4248
PE-1800×2100	1800 × 2100	1500	300 - 400	600 - 1200	160	400	150.6	6210 × 4013 × 4716
PEX-150×750	150 × 750	120	18 - 48	8 - 25	320	15	3.8	1200 × 1530 × 1060
PEX-250×750	250 × 750	210	25 - 60	13 - 35	330	30	5.5	1380 × 1750 × 1540
PEX-250×1000	250 × 1000	210	25 - 60	16 - 52	330	30	7	1560 × 1950 × 1390
PEX-250×1200	250 × 1200	210	25 - 60	20 - 61	330	37	9.7	2140 × 1660 × 1500
PEX-300×1300	300 × 1300	250	20 - 90	16 - 105	300	55	15.6	2720 × 1950 × 1600

Nota: los parámetros del modelo del equipo están mejorando constantemente. si no puede encontrar el modelo necesario en la tabla de parámetros, puede contactarnos directamente. nuestros técnicos le asignarán el equipo más adecuado para sus necesidades de producción y necesidades del sitio de acuerdo con sus requisitos.

Principio de funcionamiento de la trituradora de mineral de hierro
La trituradora de mineral de hierro desempeña un papel importante como el primer proceso en la línea de producción de trituración, la rotura gruesa. Muchos grandes bloques de mineral de hierro deben ser triturados por trituradoras de mineral de hierro antes de entrar en el segundo proceso de trituración para operaciones de rotura media y fina. La elección de la trituradora de mineral de hierro (trituradora de mandíbula) como cabeza rota se debe a que la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbula es relativamente fuerte y puede soportar el impacto de mineral de hierro de varias dureza, completando así la operación de rotura gruesa.
Cuando la trituradora de mineral de hierro funciona, la mandíbula móvil hace un movimiento alternativo periódico contra la mandíbula fija, a veces acercándose y a veces saliendo. Al acercarse, el material se rompe por extrusión, División e impacto entre las dos placas mandibulares; Al salir, el material roto se descarga de la boca de descarga por gravedad.
En el proceso de romper piedras gigantes en piedras pequeñas, la primera trituradora suele ser la trituradora "principal". La trituradora más larga y robusta de la historia (trituradora de mineral de hierro). Al alimentar a la trituradora de mineral de hierro, el material se vierte desde la entrada superior en la Cámara de trituración que contiene los dientes de la mandíbula, que empujan el material hacia la pared de la cámara con una gran fuerza y lo rompen en piedras más pequeñas. Lo que apoya el Movimiento de los dientes de la mandíbula es una excentricidad, que atraviesa el marco del fuselaje. El Movimiento excéntrico suele ser generado por volantes fijados a ambos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntricos a menudo utilizan rodamientos de rodillos esféricos, que deben soportar enormes cargas de impacto, aguas residuales abrasivas y altas temperaturas.

Ventajas de la trituradora de mineral de hierro:

1. la trituradora de mineral de hierro ha resuelto eficazmente el problema de la alta tasa de funcionamiento y el tiempo de mantenimiento de la trituradora de piedra caliza original debido a la baja producción.
2. la trituradora de mineral de hierro puede completar la rotura de grandes bloques de piedra caliza, con un tamaño máximo de partícula roto de 1000 * 1200mm, lo que resuelve eficazmente el problema original de que "por un lado, el suministro de piedra caliza es escaso y, por otro lado, se almacena una gran cantidad de piedra caliza grande que no se puede utilizar".
3. la uniformidad de la mezcla de los dos materiales es buena, y la cantidad de piedra caliza de desulfuración ha aumentado considerablemente. La cantidad de mezcla puede alcanzar el 60%, lo que reduce efectivamente el costo de las materias primas.
4. el consumo de electricidad ha disminuido. Una tonelada de piedra caliza reduce el consumo de electricidad en 1 - 2kwh / t, lo que puede ahorrar 100.000 yuanes de electricidad al año.
5. el tamaño de las partículas de los residuos es pequeño, solo 2 - 15 mm, lo que resuelve eficazmente el problema de que la piedra caliza original tiene un gran tamaño de partícula, a menudo bloquea el tubo e incluso afecta la producción del molino.

Instrucciones de uso de la trituradora de mineral de hierro

Cada vez que vendemos una trituradora de mineral de hierro en nuestra fábrica de maquinaria hongtong en la ciudad de gongyi, equiparemos a los clientes con un manual de uso de la trituradora de mineral de hierro. Las instrucciones de uso de la trituradora de mineral de hierro son la esencia del resumen de nuestra fábrica de maquinaria hongtong con más de 30 años de experiencia práctica en la producción, que puede enseñar a los clientes cómo operar correctamente la trituradora de mineral de hierro y cómo hacer un buen trabajo de mantenimiento y mantenimiento del mineral de hierro, con la esperanza de que los clientes aprendan seriamente.
Instrucciones de uso de la trituradora de mineral de hierro
I) preparativos
1. se debe comprobar cuidadosamente si la lubricación del rodamiento es buena y si hay suficiente grasa en la conexión del codo interior del rodamiento.
2. se debe comprobar cuidadosamente si todos los sujetadores están completamente sujetados.
3. si el dispositivo de protección es bueno y si se encuentra inseguridad, debe eliminarse de inmediato.
4. compruebe si hay mineral u otros escombros en la Cámara de fractura y, en caso afirmativo, elimine inmediatamente.
(2) arranque
1. después de la inspección y certificación de que la trituradora de mineral de hierro y la parte de transmisión están en condiciones normales, se puede iniciar.
2. la trituradora de mineral de hierro solo puede arrancar sin carga.
3. después del arranque, si se encuentra una situación anormal, se debe detener inmediatamente, y no se puede reiniciar hasta que se descubran las causas y se eliminen los peligros ocultos.
Iii) mantenimiento y uso
1. después de que la trituradora de mineral de hierro funcione normalmente, se puede alimentar.
2. el material a romper se añadirá uniformemente a la Cámara de rotura y se evitará la alimentación lateral para evitar cambios repentinos en la carga o aumentos repentinos unilaterales.
3. en condiciones normales de trabajo, el aumento de temperatura del rodamiento no debe exceder los 35 grados celsius, y la temperatura máxima no debe exceder los 70 grados celsius, de lo contrario se debe detener inmediatamente para averiguar la causa y eliminarlo.
(4) lubricación
1. a menudo se presta atención a hacer un buen trabajo de lubricación de la superficie de fricción a tiempo, lo que puede garantizar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil de la trituradora de mineral de hierro.
2. la grasa lubricante utilizada en esta trituradora de mineral de hierro debe decidirse de acuerdo con el lugar de uso, la temperatura y otras condiciones, y generalmente se puede utilizar grasa lubricante a base de calcio, base de sodio o base de calcio y sodio.
3. la grasa lubricante añadida al asiento del rodamiento es del 50 - 70% de su volumen, que debe cambiarse cada tres meses; Al cambiar el nuevo aceite, debe limpiar los Rodamientos y la suciedad en el asiento del rodamiento con gasolina o queroseno limpios.
4. el contacto entre la placa del codo y la almohadilla del codo se encuentra antes de que la máquina comience, y se debe agregar grasa lubricante.

Método de funcionamiento correcto de la trituradora de mineral de hierro

El funcionamiento correcto de la trituradora de mineral de hierro puede reducir efectivamente la tasa de falla de la trituradora de mineral de hierro, pero también puede maximizar la vida útil de la trituradora de mineral de hierro y crear mayores beneficios económicos para los clientes. Por lo tanto, se pide a cada operador que pueda operar estrictamente de acuerdo con el método de funcionamiento correcto de la trituradora de mineral de hierro durante su trabajo para evitar accidentes de Seguridad.
1. prueba sin carga
(1) la trituradora de mineral de hierro funciona continuamente durante dos horas, y el aumento de la temperatura del rodamiento no debe exceder los 30 grados celsius.
(2) todos los sujetadores deben ser sólidos y libres de aflojamiento.
(3) el volante y la rueda de ranura funcionan sin problemas.
(4) todas las piezas de fricción no tienen abrasiones, migas y abrasiones, y no hay ruido normal.
(5) el dispositivo de ajuste de la boca de descarga debe garantizar el alcance del ajuste de la boca de descarga.
2. prueba a bordo
(1) la trituradora de mineral de hierro no debe tener choques cíclicos o significativos, sonidos de impacto.
(2) el tamaño máximo de grano de alimentación debe cumplir con los requisitos de diseño.
(3) operar continuamente durante 8 horas, y el aumento de la temperatura del rodamiento no debe exceder los 30 grados celsius.
3. preparativos para la trituradora de mineral de hierro
(1) verifique cuidadosamente si la lubricación del rodamiento es buena y si hay suficiente grasa en la conexión de la placa de empuje.
(2) compruebe cuidadosamente si todos los sujetadores están apretados.
(3) compruebe cuidadosamente si la correa de transmisión es buena. Si se encuentra algún daño, se debe reemplazar a tiempo, y cuando hay aceite en la correa de transmisión o la rueda de la correa, se debe aplicar un trapo para limpiar el aceite.
(4) comprobar si el dispositivo de protección es bueno y eliminar oportunamente si se encuentran fenómenos inseguros.
(5) comprobar si hay mineral o escombros en la cavidad de trituración, y si hay mineral o escombros, debe limpiarse para garantizar que la cavidad de la trituradora comience.

Mantenimiento y mantenimiento diario de la trituradora de mineral de hierro

Mantenimiento de la trituradora de mineral de hierro
1. cierre regularmente la trituradora de mineral de hierro e inspeccione la trituradora de mineral de hierro. Cualquier equipo de trituración de piedra debe prestar atención a apagar regularmente la trituradora de mineral de hierro al apagar la trituradora de mineral de hierro, comprobar el desgaste interno de la trituradora de mineral de hierro, como el grado de desgaste del tubo de alimentación central, la tapa del cono, la placa de revestimiento del canal superior e inferior del impulsor, la placa de protección circular y el bloque resistente al desgaste, reemplazar oportunamente los componentes más desgastados y reparar estos componentes. Al mismo tiempo, preste atención al modelo de peso y el tamaño de los componentes de reemplazo, y asegúrese de reemplazarlos de acuerdo con los parámetros originales de los componentes.
2. inspección periódica de la correa de transmisión de la trituradora de mineral de hierro. La cinta transportadora de la trituradora de mineral de hierro es indispensable en la línea de producción de piedra, y la conducción de la trituradora de mineral de hierro es el crédito de la cinta transportadora. Ajustar regularmente la elasticidad de la cinta transportadora para garantizar que la fuerza de la cinta transportadora sea uniforme. Cuando el motor doble está impulsado, las cintas triangulares de ambos lados deben seleccionarse en grupos para que cada grupo de longitud sea lo más consistente posible. Si se encuentra que el cinturón de transmisión está demasiado desgastado, reemplace a tiempo.
3. lubricación de componentes mecánicos. La trituradora de mineral de hierro utiliza grasa lubricante especial para vehículos o grasa de litio de 3, añadiendo una cantidad adecuada de grasa lubricante cada 400 horas de trabajo; Trabajar durante 2000 horas y abrir el conjunto del eje principal para limpiar los rodamientos en pareja; Por lo general, el trabajo es de 7.200 horas para reemplazar los nuevos rodamientos.
Además, para garantizar el funcionamiento normal de la trituradora de mineral de hierro, además de operar correctamente la trituradora de mineral de hierro, se deben realizar reparaciones planificadas, incluidas inspecciones diarias de mantenimiento, reparaciones menores, reparaciones intermedias y reparaciones importantes.
Mantenimiento de la trituradora de mineral de hierro
1. el contenido principal de la revisión incluye la inspección y reparación del dispositivo de ajuste de la trituradora de mineral de hierro, la brecha entre la salida de descarga de alta velocidad y el ajuste o reemplazo de la placa de revestimiento desgastada. Revisar la parte de transmisión, el sistema de lubricación y reemplazar el aceite lubricante. El ciclo de revisión menor es de unos 1 - 3 meses.
2. además de todo el trabajo de revisión menor, la revisión intermedia también incluye el reemplazo de la placa de empuje, la placa de revestimiento, la inspección y reparación de los casquillos de rodamiento, etc. El ciclo de reparación media es generalmente de unos 1 - 2 años.
3. la revisión incluye, además de realizar todo el trabajo de revisión intermedia, reemplazar o girar el eje excéntrico y el eje central de la mandíbula móvil, fundir la aleación pasteurizada en la parte superior de la cabeza de la Biela y reemplazar o reparar cada pieza desgastada. El ciclo de revisión de la trituradora de mineral de hierro es generalmente de unos cinco años.

Fallas comunes y soluciones de las trituradoras de mineral de hierro

Las trituradoras de mineral de hierro a menudo encuentran todo tipo de fallas en la producción diaria, que son fenómenos normales. Muchos clientes están abrumados cuando se encuentran con estas fallas, por lo que a menudo se preocupan. De acuerdo con sus años de experiencia y comentarios de los clientes, nuestros técnicos mecánicos de hongtong resumieron las siguientes fallas y soluciones comunes de las trituradoras de mineral de hierro para los clientes, con la esperanza de ayudar a todos.
Las trituradoras de mineral de hierro soportan grandes momentos o vibraciones durante el funcionamiento, lo que a menudo causa fallas en el sistema de transmisión. los Comunes son: desgaste de la cabeza del eje y el cubo causado por la brecha entre la rueda del cinturón y la cabeza del eje, desgaste de la posición del rodamiento causado por la fuerza del eje excéntrico, etc.
Después de los problemas anteriores, el método tradicional de mantenimiento es ampliar el agujero del cubo, y el mecanizado y la reparación después de la reparación de soldadura o cepillado son los principales, pero ambos tienen ciertas desventajas: el estrés térmico causado por la alta temperatura de la reparación de soldadura no se puede eliminar por completo, lo que puede causar fácilmente daños materiales, lo que resulta en flexión o rotura de los componentes; Por su parte, el cepillado eléctrico está limitado por el grosor del recubrimiento y es fácil pelar, y ambos métodos reparan el metal con metal, lo que no puede cambiar la relación de cooperación "dura a dura", y todavía causará un nuevo desgaste bajo la combinación de fuerzas.
Los métodos de mantenimiento anteriores ya no son comunes en los países occidentales. los países desarrollados contemporáneos, como Europa y los Estados unidos, utilizan principalmente métodos de reparación de materiales compuestos poliméricos para los problemas anteriores. la aplicación más madura es la tecnología de un país. tiene propiedades integrales como una fuerza adhesiva súper fuerte y una excelente resistencia a la presión, que puede ser desmontada y reparada en el sitio sin mecanizado. El mantenimiento con materiales poliméricos no se ve afectado por el esfuerzo térmico de soldadura y el espesor de la reparación no está limitado. al mismo tiempo, el material metálico del producto no tiene concesiones, puede absorber las vibraciones de impacto del equipo, evitar la posibilidad de desgaste nuevamente y prolongar en gran medida la vida útil de los componentes del equipo, ahorrando mucho tiempo de inactividad para las empresas y creando un gran valor económico.
La causa y la solución del grave latido del marco de la trituradora de mineral de hierro
Cuando la trituradora de mineral de hierro funciona y se encuentra con un latido grave del marco, primero se debe detener para inspeccionar varios aspectos.
1. si el perno de anclaje está suelto o roto
2. si la posición de la rueda de ranura voladora se desvía
3. si la base de la máquina principal es estable y si hay medidas de aislamiento de vibraciones
La solución es la siguiente:
Si el perno de anclaje está suelto, basta con apretar el perno con una llave inglesa, y si el perno de anclaje está roto, es necesario reemplazar el perno nuevo.
La solución para resolver la desviación de la posición del volante es quitar la cubierta de la rueda de ranura voladora, relajar los pernos de fijación de la rueda de ranura voladora, ajustar la posición de la rueda de ranura voladora y luego apretar los pernos de fijación de la rueda de ranura voladora.
Si la trituradora de mandíbula se sacude gravemente debido a la inestabilidad del motor principal, se debe fortalecer la base y agregar durmientes o bandas elásticas entre la máquina y el suelo.

Proceso de producción de trituradoras de mineral de hierro

En el proceso de trituración de mineral de hierro, generalmente se utilizan los procesos de alimentación, rotura de cabeza, rotura secundaria, cribado, trituración fina y separación en seco. por razones económicas, cuanto más fina sea el tamaño del mineral que generalmente entra en la máquina de separación en seco, mayor será la proporción de mineral de hierro seleccionado en seco. Algunas pequeñas plantas de concentración realizan directamente operaciones de selección en seco de mineral de hierro con mandíbulas finas rotas, lo que resulta en un desperdicio extremadamente grave de recursos naturales.
Por lo tanto, elegir el modo de producción más económico y maximizar la tasa de separación seca del mineral de hierro es un tema que las unidades de concentración de mineral de hierro deben enfrentar e investigar. En la actualidad, un gran número de unidades individuales de concentración en China utilizan martillos tradicionales, que es un modelo de producción con el menor costo de inversión, que no sólo es ineficiente en la producción, sino que también causa un gran desperdicio de recursos naturales.
1. cabeza rota
Las rotaciones de cabeza en las operaciones de producción de mineral de hierro generalmente se seleccionan trituradoras de mandíbula, y las grandes unidades de producción (especialmente las grandes minas extranjeras) utilizan trituradoras rotativas. La trituradora de mandíbula es el equipo de trituración gruesa más tradicional y estable y confiable, y su gama de aplicaciones es la más amplia. El proceso de fabricación y el nivel técnico de la trituradora de mandíbula en 2013 ya están muy maduros, siempre y cuando se adopten productos de fabricantes regulares, pueden cumplir con los requisitos de diseño y producción.
2. segunda ruptura
En el proceso de producción de trituración de mineral de hierro, la selección de dos tipos de rotura generalmente tiene dos tipos: fractura de mandíbula fina o trituradora de CONO.
La mandíbula fina se utiliza generalmente en campos de selección de mineral de hierro más pequeños, con bajo valor de equipo, estructura simple y mantenimiento simple y conveniente. Sin embargo, el tamaño mínimo de la boca de descarga con mandíbula fina rota solo se puede ajustar a 25 mm, por lo que su tamaño de partícula de rotura generalmente es inferior a 40 mm.
La estructura de la trituradora de cono es más compleja y el valor del equipo es alto. Sin embargo, su producción es mayor, el tamaño de las partículas rotas es más fino y la vida útil de las piezas resistentes al desgaste es más larga. Por lo tanto, las trituradoras de cono se utilizan en grandes cantidades en campos de selección de mineral de hierro más grandes.
Desde el punto de vista de la eficiencia y el costo de producción del mineral de hierro, el uso de trituradoras cónicas puede reducir efectivamente los costos de producción. Debido a que la trituradora de cono puede proporcionar un tamaño de partícula de producto más pequeño, desde el punto de vista del proceso general, el uso de equipos laminados para completar la tarea principal de trituración de mineral de hierro es el modo de producción más económico.
3. cribado fino
El equipo de cribado generalmente utiliza una pantalla de vibración circular para tamizar los materiales terminados por la segunda ruptura. Por lo general, los materiales de 10 mm o menos se pueden tamizar para la selección en seco, los materiales de 10 a 40 mm se tamizan para entrar en la trituradora fina para la operación de trituración fina, y los materiales de más de 40 mm se devuelven a la segunda rotura para la trituración de retorno. Por supuesto, el rango de granularidad del cribado se puede ajustar de acuerdo con la realidad, con el fin de lograr el modo de operación más económico.
Hay muchos tipos de equipos de trituración fina, que generalmente se dividen en martillos rotos (verticales, horizontales),Trituradora fina de alta eficiencia, trituradora de rodillos opuestos, trituradora de cono de cabeza corta y trituradora súper fina de impacto de eje vertical desarrollada en 2013. Los principios de rotura de estos equipos de trituración fina son diferentes y son adecuados para diferentes entornos.
Trituradora de martillosEs el equipo de trituración fina más tradicional, el valor de la rotura de martillo simple es muy bajo, utilizando una cabeza de martillo integral forjada, que se utiliza en grandes cantidades en pequeñas plantas de concentración. Se caracteriza por equipos baratos y bajos costos de inversión; La desventaja es que la capacidad de producción es muy pequeña, la cabeza del Martillo se desgasta rápidamente y el tamaño del grano no es lo suficientemente fino.