Tratamiento de gases residuales de la fábrica de muebles

Tratamiento de gases residuales de la fábrica de muebles
En la actualidad, las emisiones de escape de la pulverización de muebles generalmente tienen tres características principales:

1. hay muchos tipos de pinturas utilizadas, diferentes mecanismos de curado y diferentes tiempos de curado;

2. la pintura base es a menudo pintura de resina insaturada, la niebla de pintura todavía tiene propiedades de polimerización, y el tubo de aire de recolección es fácil de bloquear;

3. el volumen de aire de los gases de escape es grande y la concentración es baja, y los gases de escape a menudo contienen monómeros fáciles de polimerización, como estireno.
Estas son las dificultades del tratamiento de COV por pulverización de muebles, y la ventaja central de la tecnología de tratamiento BME es:

1. filtrar de acuerdo con la combinación de distribución del tamaño de las partículas;

2. modificación profunda de las partículas de niebla de pintura fácilmente polimerizadas;

3. el equipo de tratamiento de gases residuales y la línea de producción cooperan con el ajuste inteligente. A través del análisis de la composición de los gases de escape, los gases de escape de COV en los gases de escape orgánicos de la industria de fabricación de muebles suelen tener concentraciones bajas y medianas (menosde 1000 mg / m3), por lo que es más adecuado utilizar un proceso combinado para tratar los gases de escape orgánicos de la industria de fabricación de muebles de acuerdo con las características de los gases de escape y la experiencia existente en el tratamiento empresarial relevante. Tomemos como ejemplo el proceso de tratamiento combinado básico:
I. concentración de adsorción + proceso de combustión catalítica

1. principio técnico el proceso de concentración de adsorción + combustión catalítica es una tecnología integrada que combina la concentración de adsorción con la combustión catalítica, que convierte los gases de escape orgánicos de gran volumen y baja concentración en gases de escape orgánicos de pequeño volumen y alta concentración a través del proceso de adsorción y desorción, y luego se purifica a través de la combustión catalítica.

2. bajo la acción del ventilador, los gases residuales orgánicos del proceso pasan por la capa de adsorción y el gas limpio se descarga; Después de un tiempo, cuando la capa de adsorción alcanza el Estado saturado, se detiene la adsorción, cuando la materia orgánica se ha concentrado en la capa de adsorción. El dispositivo de purificación catalítica está equipado con una cámara de calentamiento, inicia el dispositivo de calentamiento y entra en la circulación interna. cuando la fuente de gas térmico alcanza la temperatura de desorción de la materia orgánica, la materia orgánica se analiza desde la capa de adsorción y entra en la Cámara catalítica para la combustión catalítica, que se descompone en agua y dióxido de carbono, liberando calor al mismo tiempo. Aprovechando el calor liberado para volver a entrar en la cama de adsorción para la desorción, mientras el dispositivo de calentamiento deja de funcionar parcialmente, los gases residuales orgánicos mantienen la combustión espontánea en la Cámara de combustión catalítica y circulan hasta que las sustancias contaminantes se analizan completamente desde el interior de la capa de adsorción hasta la descomposición de combustión en la Cámara catalítica, y finalmente se recupera la energía de adsorción de la capa de adsorción.

3. los principales tipos de gases residuales orgánicos con efecto de tratamiento son el benceno, el tolueno, el xileno, el ácido acético, la 2 - butanona, el ácido acético y así sucesivamente. Por lo general, es adecuado para gases residuales orgánicos de gran volumen de aire con una concentración de materia orgánica inferior a 1000 mg / m3. La eficiencia de purificación del absorbedor es superior al 90%, y la eficiencia de purificación del quemador catalítico es superior al 95%.

2. concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolita + proceso de oxidación térmica térmica térmica de almacenamiento térmico (rto)

1. principio técnico: el proceso de concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolita + oxidación térmica térmica de almacenamiento térmico es una tecnología integrada que combina la concentración de adsorción con la oxidación térmica de almacenamiento térmico. los gases de escape orgánicos de gran volumen y baja concentración se convierten en gases de escape orgánicos de pequeño volumen y alta concentración a través del proceso de adsorción y desorción, y luego se purifican por oxidación térmica de almacenamiento térmico.
2. los gases de escape mixtos orgánicos de gran volumen a tratar en el proceso tecnológico se descargan a través del ventilador, y luego entran en el dispositivo de filtrado de pretratamiento a través de la fuerza motriz de escape de la rueda giratoria para eliminar el polvo y las impurezas en los gases de escape. después del filtrado, los "gases de escape orgánicos relativamente puros" entran en el dispositivo de absorción para el tratamiento de purificación de adsorción. la materia orgánica es interceptada en su interior por la fuerza del adsorbente, y el gas limpio se descarga. después de un período de adsorción, el adsorbente alcanza el Estado saturado y entra en la zona de enfriamiento y desorción a alta temperatura. Los gases de escape de alta concentración desprendidos por el adsorbente entran directamente en el incinerador de recuperación de calor rto para el tratamiento de purificación de incineración, el gas de alta temperatura de la Cámara de oxidación después de la incineración del gas de escape y el gas de escape desprendido se intercambian calor a través del intercambiador de calor, y el gas de escape desprendido entra en la zona de desorción para la desorción después del intercambio de calor, y el orgánico del adsorbente se volatiliza del adsorbente después del calentamiento por aire caliente, cuando la concentración de gases de escape desprendidos es alta, el volumen de aire es pequeño y Los gases residuales orgánicos liberan una gran cantidad de energía después de entrar directamente en el incinerador rto para oxidarse, utilizando el calor liberado por la combustión de materia orgánica para mantener la combustión espontánea.

3. los principales tipos de gases residuales orgánicos con efecto de tratamiento son el benceno, el tolueno, el ácido acético, el ácido acético de N - butilo y la ciclohexanona. En general, se aplica a los gases de escape con una concentración de materia orgánica inferior a 1500mg / m3. La tasa de eliminación de COV en los gases residuales puede alcanzar más del 90%.