Secador de pulverización de circulación cerrada

El secador de pulverización de circulación cerrada es un equipo de secado eficiente, seguro y respetuoso con el medio ambiente, que circula en un sistema cerrado mediante el uso de gases inertes, dedicado al tratamiento de materiales que contienen disolventes orgánicos, inflamables, explosivos, fáciles de oxidar o tóxicos y nocivos, y capaz de reciclar disolventes valiosos al mismo tiempo.

Principio de funcionamiento principal del secador de pulverización de circulación cerrada:

Establecer un ambiente inerte: el sistema Primero reemplaza el aire interior por gases inertes (como el nitrógeno) para formar un ambiente anaeróbico y no inflamable.

Circulación y calentamiento: el gas inerte es impulsado por un ventilador y circula dentro del sistema. Primero se calienta a la temperatura establecida a través del calentador.

Atomización y secado: el material es transportado por la bomba de alimentación al atomizador en la parte superior de la torre de secado y se dispersa en gotas muy finas. Estas gotas están en pleno contacto con gases inertes térmicos, en los que el disolvente orgánico (o agua) se evapora instantáneamente.

Separación de gas y sólido: el polvo seco cae en el Fondo de la torre para recogerlo. El gas inerte húmedo que lleva el vapor del disolvente entra en la unidad de tratamiento posterior.

Recuperación por condensación de disolvente: el gas inerte húmedo pasa por un refrigerante y el vapor del disolvente se condensa en líquido, por lo que se recupera. El disolvente recuperado se puede purificar y reutilizar, lo que ahorra costos y es respetuoso con el medio ambiente.

Calentamiento del medio: el gas inerte que ha eliminado el disolvente se vuelve seco y limpio, y luego se devuelve al calentador para el calentamiento, comenzando el siguiente ciclo.

Todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado en el que se recicla gas inerte y solo se emiten cantidades muy pequeñas de gas debido a la presión del sistema y a través de dispositivos de tratamiento especializados.

Uso principal del secador de pulverización de circulación cerrada:

Se utiliza específicamente para tratar materiales que no se pueden procesar o que son muy peligrosos cuando se utilizan secadores ordinarios:

Materiales que contienen disolventes orgánicos:

Por ejemplo: etanol, cetona, diclorometano, dmf, thf, etc. como sistemas de disolventes.

Campos de aplicación: productos farmacéuticos, productos químicos, intermediarios químicos finos.

Materiales inflamables y explosivos:

El material en sí o su polvo tienen riesgo de explosión en el aire. El uso de gases inertes eliminó las condiciones de explosión.

Áreas de aplicación: tintes, pigmentos, ciertos polímeros, derivados del carbón.

Materiales fáciles de oxidar:

El material se descompone, desnaturaliza o pierde su actividad cuando entra en contacto con el oxígeno a altas temperaturas.

Áreas de aplicación:

Industria alimentaria: vitaminas, ácidos grasos poliinsaturados (dha, ara), probióticos, preparaciones enzimáticas.

Industria farmacéutica: antibióticos, extractos celulares, algunos ingredientes farmacéuticos activos (api).

Materiales tóxicos y nocivos:

Todo el sistema está cerrado, evitando la fuga de disolventes tóxicos o vapor de materiales al entorno de trabajo y protegiendo al operador y al medio ambiente.

Campos de aplicación: pesticidas, pesticidas, ciertos intermediarios farmacéuticos.

Proceso que requiere la recuperación del disolvente:

El sistema de circulación cerrada es ideal cuando el costo del disolvente es alto o cuando debe reciclarse debido a los requisitos de las regulaciones ambientales.

Estructura del secador de pulverización de circulación cerrada

El material de la parte de material de contacto de la máquina principal es su 304, y la máquina principal se divide en cuatro partes: asiento, contenedor de materias primas, Cámara de difusión, paso

Sellado inflable del airbag de silicona en el anillo superior de la base de la Cámara de filtro; Sello de silicona levantado en la parte superior del cilindro de la máquina principal del equipo; El contenedor de materias primas se coloca en cuatro ruedas

En un automóvil móvil; Muestreador de producto cerrado, equipado con focos de observación; Equipado con cuatro lentes a prueba de alta presión en la torre principal para

Observar el material, dos en el contenedor de materias primas; El interior de la máquina principal es pulido por espejo y el exterior es pulido por dibujo de 600 mallas; Parte superior del tubo Medio

Tres robos de pulverización, con entrada secundaria de aire, descarga de presión de la placa de descarga superior, la tubería de descarga de presión está diseñada a prueba de explosiones de 2 Bar (con alcantarilla de mantenimiento), lo que facilita

Limpieza automática.

Sistema de filtrado: se utiliza una cámara de filtrado doble; Antiestática; El cilindro está controlado por el controlador lógico automático para sacudir la bolsa alternativamente, y el sistema de sacudir la bolsa tiene un dispositivo para evitar la rotación; Control Manual de elevación y bloqueo del marco de la bolsa temblorosa y control automático de bloqueo; Las bolsas de tela filtrante están selladas con airbag.

Sistema de escape: filtro de escape, material 304 de acero inoxidable, pared interior sin costillas de refuerzo, uso de soplado inverso de pulso, se puede limpiar, el efecto de filtrado es bueno; Ventilador centrífuga razonable de apoyo; Tomar las medidas de eliminación de sonido necesarias el tubo de escape está hecho de material sus304.

El sistema de tratamiento de entrada de aire adopta una válvula de regulación de vapor, una válvula de entrada de aire y un localizador de regulación de volumen de aire principal para establecer un filtro de alta eficiencia de efecto inicial, efecto medio y resistencia a altas temperaturas, y un calentador de vapor; El Gabinete de soldadura completa de acero inoxidable tiene un aislamiento térmico de doble capa. Rendimiento integral del funcionamiento del equipo: el equipo está equipado con buenos dispositivos de amortiguación, transmisión, cambio de velocidad, enfriamiento y lubricación. durante el ciclo de mantenimiento, en condiciones de producción continuas a plena carga, no hay fugas de aceite y aumento de temperatura obvio, no hay vibraciones obvias y deterioro del ruido, y siempre cumple con los estándares de aceptación de fábrica. Los módulos que deben desmontarse y calibrarse deben tener barras de estambre de posicionamiento.