El reactor agitado de acero inoxidable se caracteriza por un calentamiento rápido, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y sin contaminación ambiental. es ampliamente utilizado en petróleo, industria química, caucho, pesticidas, tintes, medicina, alimentos y otras industrias, y también se utiliza para completar procesos de sulfuración, nitrificación, hidrogenación, alquilación, condensación y polimerización.
Características del reactor de agitación de acero inoxidableCaracterísticas del producto
Los materiales del reactor son generalmente acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconio, aleación a base de níquel (hagrid, monel, inconel) y otros materiales compuestos; De acuerdo con la estructura de fabricación del reactor, se puede dividir en tres categorías principales: reactor de tapa plana abierto, reactor de soldadura a tope abierto y reactor cerrado. cada estructura tiene su ámbito de aplicación y ventajas y desventajas. Según el tipo de sellado del reactor, se puede dividir en: sellado de relleno, sellado mecánico y sellado magnético.
Características del reactor de agitación de acero inoxidable
Descripción de la estructura
El reactor está compuesto por el cuerpo del reactor, la tapa del reactor, la chaqueta, la batidora, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de sellado del eje, el soporte, etc. Las formas de mezcla son generalmente ancladas, paletas, turbinas, propulsión o marcos. cuando el diámetro de la altura es relativamente grande, el dispositivo de mezcla se puede utilizar con varias capas de paletas de mezcla o se puede seleccionar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del usuario. Y se instala una chaqueta fuera de la pared del caldero, o una superficie de intercambio de calor dentro del dispositivo, que también se puede intercambiar calor a través de la circulación externa. Los métodos de calentamiento incluyen calefacción eléctrica, calefacción por agua caliente, calefacción por circulación de aceite térmico, calefacción por infrarrojo lejano, calefacción por bobina externa (interna), etc. los métodos de enfriamiento son enfriamiento por chaqueta y enfriamiento por bobina interna del caldero, forma de paletas mezcladas, etc. Los asientos de soporte tienen soportes de soporte o orejas, etc. Se debe utilizar un reductor de engranajes con una velocidad de rotación superior a 160 rpm. El número de agujeros abiertos, las especificaciones u otros requisitos se pueden diseñar y producir de acuerdo con los requisitos del usuario.
Parámetros técnicos
| modelo | Capacidad nominal l | Capacidad real L | Potencia de calentamiento kW * rama | Capacidad de la chaqueta de aceite l | Tamaño de la olla interior DMM | Tamaño de la chaqueta d1mm | Centro del agujero de tornillo de soporte d2mm | Capacidad del Expansor l | n-d |
| 50 litros | 50 | 78 | 2 × 4 | 96 | ¿¿ 400? | ¿¿ 600? | ¿¿ 828? | 10 | 4 - 25 |
| 100 litros | 100 | 127 | 2 × 6 | 127 | ¿¿ 500? | ¿¿ 700? | ¿¿ 928? | 15 | 4 - 25 |
| 300 litros | 300 | 327 | 4 × 6 | 218 | ¿¿ 800? | ¿¿ 1000? | ¿¿ 1.148? | 20 | 4 - 25 |
| 500 litros | 500 | 509 | 4 × 9 | 269 | ¿¿ 900? | ¿¿ 1100? | ¿¿ 1.252? | 25 | 4 - 25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4 × 12 | 400 | ¿¿ 1.200? | ¿¿ 1.400? | ¿ 1588 | 40 | 4 - 30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4 × 15 | 850 | ¿¿ 1.400? | ¿¿ 1600? | ¿ 1.840 | 80 | 4 - 30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5 × 15 | 1015 | ¿¿ 1600? | ¿¿ 1.750? | ¿ 2.040 | 100 | 4 - 35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5 × 15 | 1226 | ¿¿ 1600? | ¿¿ 1.750? | ¿ 2.070 | 120 | 4 - 36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5 × 18 | 1400 | ¿¿ 1800? | ¿¿ 2000? | ¿¿ 2.320? | 140 | |