Máquina de embalaje de sellado trasero

ZKB-180KFMáquina de embalaje de sellado trasero

Capítulo I Uso y características

I. uso y clasificación

Adecuado para envases de tabletas sólidas, Glutamato monosódico, semillas, azúcar granulada, secadores, bebidas granuladas, té, gránulos (en polvo) y otros materiales sueltos y con buena movilidad. Hacer bolsas es hacer bolsas con sello trasero (bolsas largas) (...)

II. selección de materiales de embalaje

ZKB-180KFMáquina de embalaje de sellado traseroSe pueden utilizar varios materiales de embalaje de película compuesta que se pueden sellar en caliente, y sus materiales de embalaje se pueden imprimir en patrones continuos o en patrones de marca completa de una sola bolsa con etiquetas de color.

III. características

Esta serie de máquinas de embalaje puede completar automáticamente todo el proceso de embalaje, como fabricación de bolsas, medición, llenado, sellado, impresión de números de lote, Corte fácil de romper, Corte y conteo.

1. La velocidad de embalaje y la longitud de la bolsa se pueden ajustar gradualmente dentro del rango nominal sin necesidad de reemplazar las piezas. La longitud de la bolsa se establece directamente a través del instrumento, y la bolsa se tira impulsada por un motor de paso, y la longitud de la bolsa es precisa y confiable.

2. Se adopta un sellado térmico de calentamiento bilateral y un modo de control de temperatura de cuatro vías, con un sellado estricto, hermoso y control automático de la temperatura en la boca de la bolsa.

3. Se utiliza un sensor fotoeléctrico de alta calidad para detectar las marcas de color en la bolsa de embalaje para implementar el control de posicionamiento y obtener un patrón completo de una sola bolsa. Tiene la función de eliminar automáticamente las etiquetas de color falsas causadas por patrones, etc., para que el funcionamiento sea estable y confiable.

4. Imprimir automáticamente el número de lote de producción o la fecha de producción en la bolsa de embalaje. (los productos convencionales se imprimen en máquinas de codificación y se ordenan por separado si se necesitan otros métodos de impresión)

5. Al cambiar el ancho de la bolsa de embalaje, es necesario reemplazar la máquina de moldeo de las especificaciones correspondientes. (una máquina solo está equipada con una máquina de moldeo de una especificación, por ejemplo, cuando el usuario está listo para empacar bolsas de embalaje de varias especificaciones con una máquina, debe comprar una máquina de moldeo por separado.

6. Método de medición: el motor de paso conduce el método de descarga del tornillo.

7. La pantalla muestra directamente el número de bolsas de producción, la velocidad de embalaje y otros datos.

Capítulo II Especificaciones técnicas

I. parámetros de rendimiento

[nota ] los productos convencionales utilizan una fuente de alimentación de tres fases y cuatro cables.(Tres líneas de fuego y una línea cero, la línea cero no se puede reemplazar por la línea de tierra) si se necesita una sola fase220VLas especificaciones de la fuente de alimentación requieren un pedido especial.

1.Parte de transmisión principal

Impulsado por el motor principal, el eje de distribución se gira a través de la rueda de regulación de velocidad, el cinturón triangular y el reductor de velocidad, lo que hace que las bolsas de tracción, el sellado térmico, el corte, la medición y el llenado se coordinen simultáneamente para completar todo el proceso de embalaje.

(dirección de los materiales de embalaje a través del papel)

2.Parte de suministro de papel

Durante la producción de la máquina de embalaje, el material de embalaje se consume constantemente, y cada vez que la palanca de control se mueve hacia arriba desde el lugar original debido al consumo, el interruptor de proximidad emite una señal para que el circuito de control conduzca el motor de alimentación de papel a funcionar, el rollo de papel gira para enviar el material de embalaje, la palanca de control vuelve al lugar original debido a la caída del peso propio, y el motor de alimentación de papel deja de funcionar. El proceso de transporte de materiales de embalaje siempre se completa automáticamente.

3. 制袋部分

En el trabajo real, los materiales de embalaje y los materiales pasan por la máquina de moldeo, los materiales de embalaje pasan por el exterior de la máquina de moldeo y se doblan por la mitad en el tipo de bolsa básica, y los materiales se envían a la bolsa de embalaje desde el Interior.

4. posicionamiento de la etiqueta de color

Para garantizar la integridad del patrón impreso en cada bolsa de embalaje, el material de embalaje suele estar impreso con una etiqueta de color, y el sensor fotoeléctrico (cabeza fotoeléctrica) puede detectar la etiqueta de color y enviar una señal para controlar el motor de tracción de la bolsa para que la bolsa de embalaje pueda colocarse en la misma posición cada vez. Por lo tanto, cada bolsa de embalaje se puede cortar en un patrón completo.

5. parte de medición

Impulsado por el engranaje entre el eje de distribución y un par de engranajes en el eje de medición, el disco giratorio inferior y el disco giratorio superior giran a través del engranaje del embrague superior e inferior para lograr la medición y el llenado del material empaquetado. Al girar el anillo de ajuste, se puede ajustar la distancia entre las Mesas giratorias superior e inferior para cambiar el volumen de las tazas de contención superior e inferior instaladas en las Mesas giratorias superior e inferior, y al mismo tiempo, se logra el propósito de ajustar el peso del material de embalaje dentro de un cierto rango.

Capítulo 4 instalación

1 la máquina debe instalarse en un lugar con suelo estable y sin vibraciones violentas. Y se debe evitar la exposición directa de la luz solar a los sensores fotoeléctricos utilizados para detectar las etiquetas de color para evitar el impacto de la luz fuerte en los sensores fotoeléctricos.

2 Después de determinar la posición de instalación, los pernos de anclaje deben ajustarse para garantizar la estabilidad de la máquina.

3 la fuente de alimentación estándar de este tipo de productos es de tres fases y cuatro cables (380v / 50hz). La tensión de alimentación debe estar dentro de ± 10% de la tensión estándar. Si solo hay una fuente de alimentación local de 220V de una sola fase, por favor haga un pedido especial. Si el voltaje de alimentación local es inestable y está fuera del rango de ± 10, considere instalar un regulador de tensión de CA para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

4 antes de conectar la fuente de alimentación, primero debe comprobar si todas las partes de la máquina están intactas y si los tornillos están sueltos. Si la Caja del aparato eléctrico está desconectada, si los tornillos de fijación están sueltos, etc.

5 el fuselaje de la máquina está conectado con la línea "cero" (línea n) como protección. si el usuario adopta el sistema de tres fases y cinco líneas, el personal de servicio post - venta puede cambiar el método de cableado de acuerdo con los requisitos del usuario.

6 girar el cinturón de transmisión del motor principal a mano para que el eje de distribución gire durante una semana y confirmar que no hay atascos y piezas chocan entre sí antes de conectar la fuente de alimentación de la máquina.

7 después de conectar la fuente de alimentación, encienda el interruptor de alimentación de la máquina, luego encienda el interruptor de trabajo a corto plazo para ver que el eje de distribución debe girar en el sentido de las agujas del reloj, si no, * Después de desconectar la fuente de alimentación de la máquina, puede ajustar cualquiera de las dos posiciones de ajuste mutuo en el cable de alimentación de tres fases.

Capítulo 5 métodos y pasos de operación

I.Máquina de embalajePreparación antes de arrancar

1. verifique si la taza receptora y la máquina de moldeo instaladas en la máquina cumplen con las especificaciones requeridas y si el material de embalaje cumple con los requisitos de uso.

2. tire el mango del embrague hacia abajo y luego hacia la derecha para desconectar el embrague superior e inferior.

3. girar la placa giratoria superior en sentido contrario a las agujas del reloj con la mano durante una semana, y la puerta de descarga debajo de la placa giratoria inferior debe poder abrirse o cerrarse sin problemas durante el proceso de rotación. Nota: al ajustar la capacidad girando el tornillo de ajuste, la altura de la barra de la puerta de desplazamiento debe ajustarse adecuadamente al mismo tiempo para que la barra de la puerta de desplazamiento no pueda resistir la puerta de descarga y pueda abrir o cerrar la puerta de descarga sin problemas.

4. coloque el material de embalaje en el eje del soporte de papel, coloque la rueda y la manga del soporte de papel, y luego Póngalo en el cartón del soporte. Tenga en cuenta que la superficie de impresión del material de embalaje debe estar orientada hacia el exterior. Y alinear verticalmente el centro del material de embalaje con el Centro vertical de la máquina de moldeo, luego sujetar la rueda de bloqueo y la manga de bloqueo y apretar la perilla de bloqueo.

5. tire del material de embalaje hacia abajo, inserte el material de embalaje en la máquina de moldeo y tire hacia abajo entre los dos rodillos, Presione el rodillo de rotación manual de película en la pantalla para bajar el papel de embalaje hasta que entre en el cuchillo.

dos.Funcionamiento de bolsas vacías

La máquina ha sido completamente depurada, operada e inspeccionada antes de salir de la fábrica, y los usuarios pueden usar la máquina sin grandes ajustes. Para que el operador pueda usar la máquina hábilmente, se pueden realizar inspecciones cuidadosas y ajustes sutiles en las partes relevantes durante el funcionamiento de la bolsa vacía..

3. establecer la temperatura de sellado

Encienda el interruptor de alimentación y establezca los valores de temperatura de sellado del sello vertical y el sello horizontal en el instrumento de control de temperatura de acuerdo con el material de embalaje utilizado.()℃(...). establecer el tiempo generalmente la temperatura del sello longitudinal debe ser menor que la temperatura del sello transversal.10Alrededor de ℃. Los siguientes son los valores de referencia de la temperatura de sellado de materiales comunes.

La temperatura de sellado térmico está relacionada con el tipo de material de embalaje, y en el mismo tipo de material, está relacionada con el material y el grosor delgado del material. Además, también está relacionado con la velocidad del embalaje y la presión de sellado. Los factores relevantes deben tenerse en cuenta de manera integral al ajustar. El principio es hacer que la bolsa de embalaje esté bien sellada, plana, con patrones de malla claros y sin deformación.

IV. ajuste de la presión de sellado

* Estado cerrado. En este momento, la línea central del cierre del cuerpo del sellado térmico izquierdo y derecho debe ser correcta a la izquierda y a la derecha de la línea de compromiso de los dos rodillos de la bolsa de tracción inferior. Observar la superficie de contacto del cuerpo del sellado térmico izquierdo y derecho, si hay lugares donde el sellado vertical o horizontal no es estricto, si hay, ajustar para que los dos planos en los que entra en contacto sean paralelos y ajustados estrictamente.

Al ajustar el cuerpo del sellado térmico izquierdo o derecho, primero suelte la tuerca de fijación, mientras afloja la tuerca de fijación del tornillo de ajuste del sellado longitudinal o transversal, y al girar el tornillo de ajuste del sellado longitudinal o transversal en el sentido de las agujas del reloj, puede hacer que las partes relevantes del sellado longitudinal o transversal se adhieran hacia adentro, o aumentar la presión del sellado. Si se gira el tornillo de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj, se puede reducir la presión de sellado. Al reinstalar y depurar el cuerpo del sellado térmico, primero se puede atornillar el tornillo de ajuste con la mano, ajustar la presión del tornillo de ajuste sobre el cuerpo del sellado térmico con la mano, y luego girar una llave inglesa 1 / 4 en el sentido de las agujas del reloj cuando se siente que la presión de los tres tornillos de ajuste sobre el cuerpo del sellado térmico es similar, y luego bloquear la tuerca de fijación para iniciar la máquina para sellar varias bolsas continuamente, observar si el sellado de la bolsa de embalaje es apretado, y luego aumentar adecuadamente la presión en lugares poco apretados para experimentar el sellado, el ajuste de la presión del sellado vertical y horizontal está interrelacionado, y el Ajuste de uno de ellos inevitablemente afectará al otro. Por lo tanto, el proceso de ajuste debe ser paciente y meticuloso. Hasta que esté bien sellado.

Nota:Al ajustar en tiempos ordinarios, los tornillos de ajuste deben avanzar y retroceder, manteniendo una cierta presión de sellado. Hay que entender que reducir la presión en un lugar equivale a aumentar la presión en otro. No siempre se puede atornillar el tornillo hacia adentro para causar una presión de sellado excesiva, en este momento, el ruido de la máquina aumenta significativamente, el desgaste se intensifica e incluso a menudo se convierten en problemas como la rotura del eje superior.

V. ajuste del cuchillo

Después de pasar el material de embalaje a través de la máquina de moldeo, tire hacia abajo y póngalo entre los dos rodillos, girando el rodillo a mano (la máquina 4 puede tirar de la Jian de película manualmente) para que el material de embalaje formado se retire con la rotación de la rueda. Después de establecer la longitud de la bolsa de tracción, después de encender y sellar varias bolsas continuamente, apunte el Centro de la marca de color más cercana al sello horizontal al Centro del sello horizontal (gire el rodillo a mano). En este momento, basta con girar la rueda de mano de elevación para mover el cuchillo hacia arriba y hacia abajo, de modo que el borde del cuchillo fijo esté alineado con el Centro de una marca de color (la marca sin color está alineada con el centro del canal de sellado horizontal).

Al instalar y depurar el cortador recién instalado, primero suelte la tuerca de bloqueo del tornillo de ajuste del cuchillo de fijación y atornille adecuadamente hacia afuera, luego suelte el tornillo de fijación, retire el cuchillo de fijación a mano hasta que haya un espacio de aproximadamente 1 mm entre los dos bordes del cuchillo, luego apriete ligeramente el tornillo de fijación, luego agite constantemente el cuchillo de fijación con la mano derecha y gire lentamente el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj con la mano izquierda, de modo que los dos bordes del cuchillo se acerquen gradualmente en paralelo, ajustando la sensación y el sonido al espacio mínimo entre los dos bordes del cuchillo sin colisión.

Es óptimo cuando el espacio entre los dos bordes del cuchillo se ajusta a 0,01 mm (o se puede tocar ligeramente). En la puesta en marcha real, se puede cortar la bolsa de embalaje al mismo tiempo para experimentar, mientras se ajusta y se prueba.

【Advertencia);Se debe apagar la fuente de alimentación al ajustar el cuchillo para evitar accidentes de lesiones personales.

VI. ajuste de sensores fotoeléctricos(cabeza fotoeléctrica(...)sensibilidad

Encienda el interruptor de alimentación y el interruptor fotoeléctrico, en este momento, el punto de luz emitido por el sensor fotoeléctrico brilla sobre el material de embalaje, ajustando la distancia entre la parte delantera y trasera del cartón guía (generalmente unos 10 mm) para que el punto de luz sea el más claro. Posteriormente, una mano agarra el papel de embalaje y se mueve constantemente hacia arriba y hacia abajo en el cartón guía, y la otra mano gira lentamente la perilla de sensibilidad hasta que el punto de luz brilla sobre el indicador del sensor eléctrico del tiempo en la etiqueta de color, en este momento continúa girando lentamente la perilla de sensibilidad hasta que el indicador se apague, y ahora es apropiado devolver la perilla a la mitad del ángulo cuando el indicador está encendido.

【pista] cuando el papel de embalaje se desliza dentro del cartón guía, la superficie del papel debe ser muy estable y no debe oscilar. Para ello, la brecha en el tobogán del cartón Guía debe ser lo más pequeña posible sin el principio de agarrar papel, y si no, debe corregirse o colocarse en una tira de papel duro de espesor adecuado, un problema que es particularmente importante cuando se utiliza un material de embalaje brillante.

Al usar un material de embalaje con una superficie brillante, la sensibilidad no parece fácil de ajustar, además de prestar atención a los consejos anteriores, también se puede cortar un vidrio esmerilado con un grosor ≤ 3 mm igual al tamaño de la superficie de papel guía del cartón guía, un lado de la superficie esmerilada se aplica pegamento y se pega frente a La superficie de papel guía del cartón guía, que puede filtrar bien el brillo del material de embalaje en el punto de luz para que la sensibilidad fotoeléctrica sea fácil de ajustar y funcione sin problemas.

VII. determinación de la ubicación de los sensores fotoeléctricos

Primero coloque una marca de color de la bolsa de embalaje en el centro del sello horizontal correcto, y luego mueva el sensor fotoeléctrico para hacer el punto de luz.

Brilla en el borde inferior de una etiqueta de color (incluso si el punto de luz brilla en la mitad interior y exterior del borde inferior de la etiqueta de color), y cierra la tuerca. Cuando se enciende, si se encuentra que el cuchillo de Corte se corta por encima de la marca de color, se puede ajustar la posición del sensor fotoeléctrico hacia arriba y, por el contrario, la posición del sensor fotoeléctrico hacia abajo hasta que se pueda cortar al Centro de la marca de color.

8. establecer la longitud de la bolsa

1. para el material de embalaje incoloro, establezca la longitud de la bolsa de acuerdo con los requisitos reales. Consulte "uso del controlador"

2. para la configuración de la longitud de la Bolsa del material de embalaje con etiqueta de color, consulte el apéndice "uso del controlador".

3. debido a la impresión del material de embalaje, la deformación, el desgaste de los rodillos y otras razones, la longitud real de la bolsa será menor que el valor establecido, en este momento, basta con corregir el valor establecido en pequeñas cantidades.

9. ajuste de la fabricación de bolsas

La calidad de apariencia de la bolsa de embalaje está relacionada con la temperatura y la presión del sellado térmico, y también está estrechamente relacionada con la posición y el ángulo del moldeo, por lo que es muy importante ajustar cuidadosamente el Estado del moldeo. Las posiciones delantera, trasera, izquierda y derecha de la máquina de moldeo deben alinear la bolsa de embalaje formada con los dos lados de papel (película) en el rodillo, y el borde interior del canal de sellado longitudinal debe ser más hacia afuera que el borde exterior de la indentación del rodillo.1Unos milímetros para evitar ser aplastado por los rodillos debido al material contenido en la bolsa de embalaje. Si la bolsa de embalaje se Disloca entre los dos lados de papel (película) después del sellado continuo, se debe aflojar adecuadamente el tornillo de fijación del formador para mover el Formador ligeramente hacia el lado con el lado largo, y después de varios ajustes, se pueden alinear los dos lados.

Capítulo VI Análisis y resolución de problemas

Capítulo VIImantenimiento y cuidado

I. lubricación

1. llene regularmente los puntos de engranaje, los agujeros de llenado de aceite con rodamientos de asiento y las piezas deportivas con aceite para lubricar, una vez por turno.

2. está estrictamente prohibido que los reductores de velocidad funcionen sin aceite,Funcionamiento300Limpiar el interior y cambiar el aceite nuevo después de las horas, y luego cada trabajo2.500 horas para cambiar el aceite nuevo.

Aceite lubricante recomendado

3. al rellenar el aceite lubricante, tenga cuidado de no gotear el aceite en el cinturón de transmisión para evitar resbalones, pérdidas o envejecimiento prematuro del cinturón.

II. limpieza

1. después de la parada, la parte de medición debe limpiarse a tiempo. Para los materiales de embalaje con alto contenido de azúcar, como los gránulos, se debe garantizar cada turno de máquina de limpieza.

2. limpiar a menudo el cuerpo del sellado térmico para garantizar que la bolsa de productos terminados del embalaje esté bien sellada y las líneas sean claras.

3. los materiales dispersos deben limpiarse a tiempo y mantenerse limpios para prolongar la vida útil.

4. limpie con frecuencia la parte luminosa del sensor fotoeléctrico para garantizar su funcionamiento normal.

5. limpiar con frecuencia el polvo en la Caja de control eléctrico para evitar cortocircuitos eléctricos, contacto deficiente y otras fallas.

III. mantenimiento

1. verifique con frecuencia si los tornillos en todas las partes están sueltos.

2. la parte eléctrica debe prestar atención a la impermeabilidad, la humedad y la protección contra ratas. Asegúrese de que la Caja eléctrica y los terminales de cableado estén limpios.

3. al detener la máquina, el cuerpo del sellado térmico izquierdo y derecho debe estar en una posición abierta para evitar quemar el material de embalaje.