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pharmamachNoticias del sector¿¿ cuáles son las principales estructuras de la prensa de canasta de flores de análisis?
La prensa de canasta de flores es ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, electrónica, combustible y otras industrias, principalmente para suprimir materias primas granulares en tabletas o preparaciones en bloque. Sus escenarios de aplicación incluyen producción en pequeños lotes, laboratorios, hospitales y otros departamentos, adecuados para suprimir todo tipo de tabletas redondas, circulares y en forma especial, así como tabletas con marcas comerciales, texto y gráficos simples grabados en ambos lados.
La estructura principal de la prensa de canasta de flores incluye las siguientes partes:
¿‌ sí?·‌ sistema de transmisión de potencia: las prensas de canasta de flores suelen utilizar motores asíncronos de tres fases de la serie YD para conducir el eje principal a girar a través de cinturones triangulares y engranajes cilíndricos de primera clase. Este diseño permite que la máquina funcione de manera estable y garantiza el funcionamiento simultáneo de cada componente.
¿‌ sí?·‌ mecanismo de cámara: el eje principal está equipado con tres mecanismos de cámara, que se utilizan para completar los tres procedimientos de proceso de llenado, prensado y salida. Cada programa se puede ajustar para cumplir con los diferentes requisitos de parámetros técnicos.
¿‌ sí?·‌ sistema de relleno: durante el relleno, el clavo de punzonado inferior se inserta en el agujero de la barra de punzonado inferior, se inserta en la raíz y luego se aprieta el tornillo en la brecha del fuselaje para garantizar la precisión y estabilidad del relleno.
¿‌ sí?·Sistema de prensado: el clavo de prensado superior se coloca en el agujero de la barra de prensado superior, se inserta en la raíz y se aprieta el tornillo de fijación para garantizar la estabilidad y precisión durante el prensado.
¿‌ sí?·‌ sistema de salida: el molde medio se carga en el agujero de la placa del molde medio, teniendo en cuenta que la cara final del molde Medio debe estar entre 0 y 0,05 mm por debajo del plano de la placa para garantizar una salida sin problemas y la uniformidad de la película.
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