1. composición del equipo
·Sistema de llenado: componentes centrales que incluyen bombas de alta precisión (como bombas peristálticas, bombas de tapón de columna), boquillas o agujas para garantizar el llenado cuantitativo de líquidos.
·Sistema de transmisión: jeringas de transporte, generalmente equipadas con dispositivos de posicionamiento para garantizar una posición de llenado precisa.
·Sistema de control:PLC o ipc, establezca parámetros (volumen de llenado, velocidad) y monitoree el proceso, y algunos equipos admiten registro de datos (cumpliendo con los requisitos gmp).
·Sistema de detección: verificación de peso o sensores fotoeléctricos para garantizar que no haya botellas vacías, fugas o contaminación.
·Barrera estéril: cubierta laminarLimpieza de nivel 5 de la norma iso), para entornos de producción estériles.
·Equipo de apoyo: tapón de Goma/ instalación de tapa de aguja, etiquetado, embalaje, etc. (opcional).
2. flujo de trabajo
00001. Alimentación: la jeringa pasa por un disco vibrante oCentrifugadoraDispuesto a la cinta transportadora.
00002. posicionamiento: el sensor confirma la posición de la jeringa y se fija a la estación de llenado.
00003. envasado: bomba por preestablecimientocapacidadInyectar el líquido medicinal, acompañado de la prevención de gotas.
00004. Detección: comprobar el volumen de llenado en tiempo real y eliminar los productos no calificados.
00005. Tratamiento posterior: tapones, tapas giratorias, esterilización (si es necesario) y embalaje.
3. parámetros clave
·Alcance del llenado:0,1 ML a 50 ml (diferentes modelos se adaptan a diferentes especificaciones).
·velocidad:700 ~.11000 / MIN (dependiendo del tamaño de la jeringa y del grado de automatización).
·Precisión:±1PorcentajeJeringas aplicables: vidrio/ plástico, 1ml / 3ml / 5ml y otras especificaciones estándar.
4. Áreas de aplicación
·Farmacéutica: vacunas, insulina, agentes biológicos.
·Dispositivos médicos: jeringa precargada, inyección de belleza.
·Laboratorio: llenado de reactivos en pequeños lotes.
5. puntos clave de selección
·Necesidades estériles: elija con aislador o puede estar enEquipos que operan en áreas limpias de nivel C y superiores.
·Flexibilidad: reemplazar rápidamente el molde para adaptarse a las diferentes especificaciones de la jeringa.
6. mantenimiento y verificación
·Mantenimiento diario: limpiar el cuerpo de la bomba, reemplazar el anillo de sellado, calibrar el sensor.
·Verificación periódica: prueba de precisión de llenado, prueba de Ambiente estéril (como bacterias asentadas).
·Manejo de fallas: las preguntas comunes incluyen la desviación del volumen de llenado (es necesario ajustar los parámetros de la bomba) o el estancamiento de la transmisión (comprobar la alineación de la guía).
7. seguridad y operaciones
·Diseño de protección: botón de parada de emergencia, cubierta de polvo, bloqueo de Seguridad.
·Capacitación operativa: Es necesario capacitar al personal para que se familiariceInterfaz hmi, componentes de reemplazo y procesos de emergencia.
