09,01,2026 11vistas
【Información sobre productos de la red farmacéutica] en las industrias química fina, farmacéutica y de nuevos materiales, después de que la investigación y el desarrollo de procesos entran en la etapa piloto, los proyectos emprendidos por la base piloto a menudo implican múltiples rutas tecnológicas. El mismo proyecto también puede ajustarse de acuerdo con los resultados del proceso durante el proceso de verificación.ReactorTipo, parámetros de funcionamiento o configuración del equipo. La base piloto se enfrenta principalmente a tres tipos de problemas en la configuración del equipo y la verificación del proceso:
1. la configuración del equipo es difícil de fijar
Después de un cambio en las condiciones del proceso, las tuberías, las unidades de alimentación e intercambio de calor del dispositivo original pueden necesitar ser reconfiguradas, y el equipo fijo también puede implicar reinstalación, puesta en marcha o incluso transformación. Los diferentes procesos están equipados con equipos fijos, respectivamente, lo que aumentará la inversión y el ociosidad de los equipos.
2. un conjunto de equipos es difícil de adaptar a diferentes procesos
Hay diferencias en el tipo de reacción, el Estado del material, la temperatura, la presión y otras condiciones de diferentes proyectos. es difícil que un solo reactor y la configuración del equipo fijo coincidan con diferentes rutas de proceso. después de reemplazar el proyecto, es necesario volver a seleccionar y configurar.
3. los pequeños ensayos entran en la prueba piloto y deben revalidarse las condiciones del proceso.
La cantidad de materiales y la escala del equipo en la etapa de prueba pequeña son diferentes de la prueba piloto, y después de entrar en la prueba piloto, es necesario volver a confirmar el calor y la transferencia masiva, el transporte de materiales, el control de temperatura y la estabilidad del funcionamiento continuo. Para una fuerte liberación de calor, sensibilidad térmica, reacción multifase y una respuesta con altos requisitos de selectividad, es necesario verificar más a fondo las condiciones de funcionamiento, como la temperatura y la presión.
Estos problemas caen al nivel del equipo, y la base piloto necesita un conjunto de dispositivos que no sólo puedan completar la verificación del proceso actual, sino también ajustar la configuración de la unidad funcional y el reactor con los cambios del proyecto. La solución de aprovechamiento multifuncional de prueba piloto de flujo continuo lanzada por Shen weizhiyuan resuelve los puntos dolorosos anteriores desde los niveles de combinación de equipos, selección de reactores y control de operación.
Aprovechamiento modular para reducir la configuración repetida
En la octava exposición de la industria farmacéutica de China CMC - China 2026, Shen weizhiyuan lanzó una plataforma de aprovechamiento multifuncional de prueba piloto de flujo continuo. La plataforma consta de una palanca de alimentación, una palanca de reacción, una unidad de intercambio de calor y un sistema de control, cada unidad funcional está configurada de forma independiente y se utiliza en combinación de acuerdo con los requisitos del proceso.
En respuesta a los problemas de instalación y transformación repetidas causados por los cambios en las condiciones del proceso, la plataforma adopta un diseño de palanca modular. Cuando las condiciones del proceso cambian, solo es necesario ajustar las unidades correspondientes y no es necesario reconstruir todo el conjunto de dispositivos; Al entrar en el nuevo proyecto, las unidades funcionales se reorganizan de acuerdo con las necesidades del proceso para reducir la instalación repetida, puesta en marcha y transformación de equipos fijos debido a los cambios en el proyecto, y reducir la tasa de ociosidad de los equipos.
Configuración de la unidad de alimentaciónBomba de medición, medidor de flujo de masa,Válvula de seguridadEtc., apoya la alimentación de líquidos, gases y pulpa, y puede seleccionar diferentes materiales de recepción de líquidos de acuerdo con las condiciones del material; La unidad de intercambio de calor está equipada con un termostato integrado, que cubre una zona de temperatura de - 40 ° C a 250 ° c, con una precisión de control de ± 0,5 ° c, y admite la configuración de una o dos zonas de temperatura; El sistema de control adopta una integración distribuida, integrada en las palancas correspondientes o independiente, y admite almacenamiento de datos, análisis de tendencias y generación de informes.
Configuración del reactor múltiple, selección de acuerdo con el proceso
Las palancas de reacción admiten la configuración de reactores de microcanal, reactores tubulares, reactores tubulares dinámicos, reactores de cama fija y reactores de bucle. Diferentes reactores corresponden a diferentes condiciones de reacción y necesidades de tiempo de estancia, y la misma plataforma selecciona los reactores correspondientes de acuerdo con las necesidades del proyecto para resolver el problema de que un solo reactor es difícil de coincidir con diferentes rutas de proceso.
La capacidad de retención de líquido de una sola placa del módulo básico del reactor de microcanal mostrado esta vez es de 100 ml, soporta múltiples módulos en serie y paralelo, la temperatura de operación es de - 40 ° C a 200 ° c, y la presión de operación es de 0 - 40 bar, que se puede utilizar para reacciones exotérmicas fuertes Como la nitrificación y la peroxidación. La serie de múltiples módulos se utiliza principalmente para prolongar el tiempo de estancia, y la conexión paralela se utiliza principalmente para ampliar la capacidad de procesamiento.
El reactor tubular adopta una estructura de tubo espiral para fortalecer la transferencia de masa y calor, teniendo en cuenta el rendimiento de resistencia a la presión, y es adecuado para reacciones de alta temperatura, alta presión y largo tiempo de estancia. La capacidad de procesamiento de la prueba piloto se determina conjuntamente de acuerdo con el diámetro, la longitud y la velocidad de flujo de la tubería, que se puede ajustar de acuerdo con la demanda de amplificación.
El reactor de cama fija se utiliza para la evaluación del catalizador y la reacción catalítica Gas - sólido y líquido - sólido; El reactor tubular dinámico es adecuado para reacciones con cierta viscosidad, contenido sólido o necesidad de fortalecer la transferencia de masa; El reactor de bucle se utiliza para la reacción continua de sistemas Gas - líquido y sólido Gas - líquido.
Un conjunto de plataformas para llevar a cabo múltiples tipos de tareas piloto
En respuesta al problema de la necesidad de confirmar los parámetros del proceso después de que la pequeña prueba entre en la prueba piloto, la plataforma proporciona una base de datos para ampliar la verificación controlando y registrando las condiciones de alimentación, temperatura, presión y tiempo de estancia; En respuesta al problema de que la configuración del equipo es difícil de fijar, la palanca modular reduce la construcción repetida de todo el conjunto de dispositivos; En vista de las grandes diferencias en las condiciones de reacción de los diferentes procesos, una variedad de configuraciones de reactores satisfacen diferentes necesidades piloto.
Para la base piloto que lleva a cabo tareas de investigación y desarrollo de múltiples productos y procesos, las unidades funcionales se pueden reagrupar cuando entran nuevos proyectos, y los módulos correspondientes se pueden ajustar cuando las condiciones del proceso cambian. Un conjunto de dispositivos piloto puede servir a la verificación de diferentes productos y procesos a través de diferentes unidades funcionales y combinaciones de reactores, y la inversión y el ociosidad provocados por la configuración repetida del equipo se reducen.
