06,01,2026 18vistas
Innovación tecnológica central y ventajas de rendimiento de la prensa térmica totalmente automática:
1,Sistema de control de temperatura programático de múltiples secciones
Utilizando el algoritmo inteligente eip, a través de la retroalimentación de temperatura en tiempo real y el ajuste dinámico, se logran con precisión 20 curvas de calentamiento programables (temperatura máxima de trabajo de 300 ° C ± 1 ° c). El sistema es especialmente adecuado para las necesidades del proceso de calentamiento escalonado de diferentes materiales, como plástico, caucho y materiales compuestos, y puede establecer tasas de calentamiento diferenciadas y tiempos de aislamiento de acuerdo con las características del material. Los operadores pueden establecer intuitivamente los parámetros sinérgicos de temperatura y presión a través de una pantalla táctil de alta definición de 7 pulgadas, y el sistema optimiza automáticamente la curva de calentamiento y la coincidencia de presión, evitando efectivamente el impacto de estrés térmico causado por el rápido aumento de temperatura en los equipos tradicionales, mejorando significativamente la calidad de formación del producto y la vida útil del equipo.
2,Tecnología de control de presión de circuito cerrado
Con un sensor de presión de alta precisión (error de medición ≤ 0,2 mpa) y un sistema de accionamiento servohidráulico, se puede implementar con precisión el proceso de proceso de presurización automática de cinco secciones - garantía de presión - compensación de presión. El circuito de alivio de presión by - pass de diseño innovador adopta una estructura redundante de dos canales para resolver el riesgo de bloqueo de cristalización de tuberías hidráulicas mientras mantiene la presión estable del sistema. A través del algoritmo inteligente de compensación de presión, se garantiza que la uniformidad de la distribución de la presión en la superficie de trabajo del molde estándar de 200 × 200 mm alcance menos de ± 3%, especialmente adecuado para escenarios de proceso sensibles a la presión, como moldeo por inyección de precisión y moldeo por laminación.
3,Diseño de estructura modular
Se adopta la estructura de marco dividido PP - 600d2, y el marco principal y el módulo funcional están conectados a través de una interfaz estandarizada. La cubierta de acero inoxidable 304 completamente cerrada cumple con los requisitos de limpieza certificados por gmp, y la superficie ha sido pulida por pulido electrolítico para facilitar la limpieza y desinfección. El sistema de interfaz de molde de desmontaje rápido admite el reemplazo rápido de seis tipos de moldes estándar, como redondos, cuadrados y abiertos, y está equipado con dispositivos de posicionamiento auxiliares neumáticos, lo que hace que el tiempo de operación de conversión de molde se comprima de 40 minutos tradicionales a 15 minutos, lo que mejora en gran medida la eficiencia de conmutación de la producción en pequeños lotes de múltiples variedades.
Parte de la prensa térmica totalmente automáticaEscenarios de aplicación de industrias típicas
1,Fabricación de baterías de nueva energía:
Se utiliza para la formación en caliente de placas polares, eliminando los poros de los electrodos a través del modo de presión isostática de 60 toneladas (modelo PP - 60r) y aumentando la densidad de energía. El control de la uniformidad de la temperatura reduce la contracción del diafragma a menos del 2%.
2,Investigación y desarrollo de materiales poliméricos:
Cooperar con moldes infrarrojos (selección) para lograr la preparación de muestras transparentes para satisfacer las necesidades de detección ftir. La función de alivio automático de presión puede evitar la degradación térmica de las muestras.
3,Materiales compuestos aeroespaciales:
Cuando el preimpregnado de fibra de carbono se solidifica en caliente, el programa de múltiples etapas puede controlar con precisión el flujo de la resina y reducir los defectos de burbuja (permeabilidad inferior al 0,5%).
