La máquina de amasar de extrusión de tornillo al vacío es especialmente adecuada para el tratamiento de materiales que requieren alta calidad mixta, sin burbujas o eliminación de componentes volátiles. Sus ventajas básicas se reflejan en los siguientes aspectos:
1. efecto de mezcla y amasado:
Corte y estiramiento fuertes: una combinación de diseños especiales de tornillos (como tipo de engranaje, tipo sin engranaje, estructura de borde de tornillo específica) y bloques de amasado (como discos de amasado) puede producir fuertes efectos de corte, estiramiento, plegado y extrusión.
Dispersión y distribución eficientes: puede dispersar y distribuir polvo, líquido y materiales de alta viscosidad (como polímeros, rellenos, aditivos, pigmentos, etc.) de manera eficiente y uniforme, asegurando que los componentes del material final sean uniformes y el rendimiento sea estable. Especialmente adecuado para el tratamiento de sistemas de materiales difíciles de mezclar.
2. desgasificación al vacío (ventaja central):
Eliminación efectiva de burbujas: una de las ventajas de este modelo. La aplicación de un vacío durante o al final del amasado puede extraer eficazmente el aire, los subproductos de reacción o los volátiles de bajo peso molecular (como disolventes, humedad, residuos individuales) envueltos en el interior del material.
3. mejorar el rendimiento del producto: la eliminación de burbujas es esencial para las propiedades físicas y mecánicas del producto final (como resistencia, tenacidad, aislamiento, transparencia), apariencia (como acabado superficial, sin defectos), estabilidad química (reducción de la degradación oxidativa) y propiedades de procesamiento posteriores (como extrusión, moldeo por inyección, evitar poros al aplicar).
4. promover la reacción y la purificación: durante las reacciones químicas que requieren elución (como la reacción de condensación) o el proceso de purificación de materiales, el ambiente de vacío puede acelerar la descarga de moléculas bajas, impulsar el equilibrio de la reacción hacia el producto o mejorar la pureza del material.
5. control preciso del proceso:
Control de temperatura: generalmente equipado con un sistema preciso de calentamiento / enfriamiento (chaqueta, control de temperatura del núcleo del tornillo), puede lograr un control preciso de la temperatura del material, satisfacer las necesidades de materiales sensibles a la temperatura (como resina termostática, biomateriales) o que requieren una temperatura de reacción específica.
Control del vacío: el vacío necesario se puede establecer y mantener con precisión.
Monitoreo de velocidad y par: puede controlar con precisión la velocidad del tornillo y monitorear el par en tiempo real (reflejando la viscosidad del material, el grado de llenado y el Estado de mezcla) para proporcionar una base para la optimización del proceso y el control de calidad.
Control del tiempo: control preciso del tiempo de mezcla, amasado y desgasificación. gao
6. versatilidad y flexibilidad:
Integración de procesos: se pueden completar múltiples operaciones unitarias en un solo equipo, como mezcla, amasar, reacción, desgasificación e incluso granulación preliminar (a través de un diseño de salida específico), simplificando el proceso.
Amplia adaptabilidad de los materiales: se pueden manejar desde líquidos de baja viscosidad y alta viscosidad hasta materiales en forma de pasta y masa, así como polvo, partículas, fibra y otras formas.
