Jinzhou yaoude Packaging Machinery co., Ltd. se encuentra cerca del Salón Conmemorativo de la batalla liaoshen en jinzhou, con un entorno elegante, ordenado y transporte conveniente. Nuestra fábrica produce máquinas de embalaje de sellado térmico; Máquina de llenado de cápsulas; Máquina de embalaje de doble aluminio; Máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico; Máquina de embalaje automático de partículas; Máquina de embalaje de blister de píldoras de miel grande; Prensa de película; La empresa profesional de máquinas de embalaje de blister de aluminio y plástico tiene una fuerte fuerza técnica, medios de procesamiento completos y equipos de prueba completos, y el rendimiento del producto ha alcanzado un excelente nivel en china. Es bien recibido por la mayoría de los usuarios.
La máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico se puede distinguir de acuerdo con el método de moldeo y sellado por presión caliente, y el moldeo se divide en placa plana de tambor. El efecto de moldeo por presión positiva plana es mejor que el moldeo por vacío de tambor; El sellado térmico también se divide en sellado térmico de tambor y placa plana, que es mejor que el sellado térmico de tambor, mientras que el sellado térmico de tambor es mejor que el sellado térmico de placa plana en velocidad y fiabilidad.
1. formación de blister
De acuerdo con el principio de que la formación de blister es una película de PVC (placa dura) calentada a través del molde y utilizando aire comprimido o formación al vacío en la forma y el tamaño deseados, si el blister formado tiene problemas:
(1) si la película de PVC (película dura) es un producto calificado;
(2) si la temperatura del dispositivo de calefacción es demasiado alta o demasiado baja;
(3) si la superficie del dispositivo de calentamiento está adherida al pvc;
(4) si el molde de formación está calificado, si el agujero de formación es suave y si el agujero de formación es suave;
(5) si el sistema de refrigeración del molde de formación funciona correctamente y eficazmente;
(6) si el vacío y la velocidad de escape de la formación de presión negativa del tambor pueden alcanzar los valores normales y si la tubería tiene pérdidas anormales;
(7) si el aire comprimido formado por presión positiva plana está limpio y seco, si la presión y el flujo pueden alcanzar los valores normales y si la tubería tiene pérdidas anormales;
(8) si el molde de moldeo por presión positiva plana sujeta la banda de PVC en paralelo y si hay fugas de aire.
2. algunas máquinas de embalaje de blister de aluminio y plástico con excelente tecnología están equipadas con varios dispositivos de monitoreo automático, que pueden desempeñar diversas funciones de protección y detener automáticamente el funcionamiento de la máquina cuando se encuentran los siguientes problemas:
(1) se abre la cubierta de protección de seguridad;
(2) la presión del aire comprimido es insuficiente;
(3) la temperatura de calentamiento no es suficiente;
(4) se agotan las películas de PVC o papel de aluminio;
(5) se agotan los medicamentos empaquetados;
(6) sobrecarga mecánica en algunas estaciones de trabajo;
(7) sobrecarga del circuito.
3. ya sea de tipo tambor o plano, cuando hay problemas como el estampado de malla de sellado térmico poco claro, la profundidad del estampado de malla diferente y la burbuja causada por la fuga de la cinta de PVC durante el sellado térmico, deben resolverse a partir de los siguientes aspectos:
(1) si el papel de aluminio es un producto calificado y si la superficie termorresistente está cubierta con pegamento termorresistente que cumple con los requisitos;
(2) si la temperatura del dispositivo de calefacción es demasiado alta o demasiado baja;
(3) si hay resistencia anormal al funcionamiento de la cinta de PVC o papel de aluminio;
(4) si el molde de sellado térmico está calificado, si la superficie es plana y lisa, y si el blister formado en el cinturón de PVC se puede insertar sin problemas en el agujero del rollo de sellado térmico (placa);
(5) si las líneas de malla en el rodillo de malla (placa) son claras y consistentes en profundidad;
(6) si el sistema de refrigeración del molde de sellado térmico funciona normalmente y eficazmente;
(7) si la presión necesaria para el sellado térmico es normal;
(8) si el rodillo de sellado térmico (placa) y el rodillo de malla (placa) son paralelos.
