El mismo punto de la prensa de filtro de placa y marco, la prensa de filtro de furgoneta y la prensa de filtro de diafragma es que el principio de funcionamiento es básicamente el mismo, todos pertenecen a la prensa de filtro, que se utiliza para la separación de sólidos y líquidos, y todos tienen componentes básicos como placas de filtro y telas de filtro en la estructura. Sus diferencias se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Estructura de la placa filtrante
Prensa de filtro de placa y marco: la placa filtrante está compuesta por una combinación de dos partes de la placa filtrante y el marco filtrante, y la Cámara filtrante está compuesta por dos placas filtrantes sólidas y una placa filtrante del marco entrelazada.
Prensa de filtro de furgoneta: la placa filtrante es una pieza entera, la depresión central forma una cámara filtrante, y la mayoría de los fabricantes adoptan el método de alimentación intermedia.
Filtro de presión de diafragma: hay agujeros de entrada de aire en el lado de la placa filtrante, el Centro está vacío, la placa filtrante sólida y la placa filtrante hueca están dispuestas a intervalos para formar una cámara filtrante, y la placa filtrante hueca tiene una cavidad de diafragma en ambos lados.
Estilo de filtro
Prensa de filtro de placa y marco: Use un paño filtrante cuadrado y póngalo directamente entre las placas filtrantes.
Prensa de filtro de furgoneta: el paño filtrante pasa por el agujero medio del espacio y envuelve cada placa filtrante.
Filtro de presión de diafragma: se utilizan dos telas filtrantes, conectadas en el medio, para formar un solo cuerpo de tela filtrante, utilizando un método de paquete, una de las dos capas se extiende a través del pequeño agujero en el medio de la placa filtrante antes de envolver la placa filtrante.
Proceso de trabajo
Prensa de filtro de placa y marco: el trabajo se divide en cuatro procesos: compresión, alimentación, lavado (o secado al aire) y descarga de pasteles. la bomba de alimentación introduce la presión hidráulica suspendida en la Cámara de filtro para formar escoria filtrante en la tela filtrante. el filtrado pasa por la tela filtrante y fluye a lo largo de la zanja de la placa filtrante hasta el canal de esquina del marco de la placa, que se descarga centralmente.
Prensa de filtro de furgoneta: en la etapa de filtración, el material se envía a la Cámara de filtro a través de la bomba, las partículas sólidas son interceptadas por el paño de filtro y el líquido se descarga a través del paño de filtro; En la etapa de descarga, después de la finalización de la filtración, la placa filtrante se abre y el pastel filtrante se cae por gravedad o dispositivo de raspador.
Filtro de presión de diafragma: sobre la base de la etapa de filtración de la prensa filtrante de la furgoneta, se añade la etapa de compresión, se inyecta aire comprimido o agua en el diafragma, y el diafragma se expande para presionar el pastel filtrante por segunda vez, reduciendo aún más el contenido de agua del pastel filtrante antes de descargar.
Eficiencia y efecto de la filtración
Prensa de filtro de placa y marco: la eficiencia de filtración es relativamente baja, y el contenido de agua del pastel de filtro es generalmente del 75% - 80%.
Prensa de filtro de furgoneta: la eficiencia de filtración también es relativamente baja, y el contenido de agua del pastel de filtro suele ser del 25% - 40%.
Filtro de presión de diafragma: debido a la función de compresión secundaria, puede reducir significativamente el contenido de agua del pastel de filtro, generalmente se puede reducir al 15% - 30%, y la eficiencia de filtrado es alta.
ámbito de aplicación
Prensa de filtro de placa y marco: adecuado para la separación de sólidos y líquidos de varias suspensiones, especialmente para materiales con partículas finas y alta viscosidad, pero la capacidad de tratamiento es relativamente pequeña.
Prensa de filtro de furgoneta: adecuado para materiales de baja concentración y baja viscosidad, como tratamiento de aguas residuales, plantas de lavado de carbón, materias primas cerámicas y otras ocasiones en las que los requisitos de contenido de agua no son altos.
Filtro de presión de diafragma: adecuado para materiales de alta concentración y alta viscosidad, así como para ocasiones con requisitos estrictos para el contenido de agua de los pasteles filtrantes, como relaves mineros, lodos químicos, residuos de procesamiento de alimentos, etc., también adecuado para productos de alto valor agregado con altos requisitos de calidad de los pasteles filtrantes, como medicamentos y productos químicos finos.
Costo y mantenimiento del equipo
Prensa de filtro de placa y marco: la estructura es relativamente simple, el costo del equipo es bajo y el mantenimiento es menos difícil.
Prensa de filtro de furgoneta: estructura simple, bajo costo del equipo y mantenimiento conveniente.
Filtro de presión de diafragma: estructura compleja, alto costo del equipo, debido a la necesidad de pasos de compresión adicionales y diafragmas y otros componentes, el mantenimiento es difícil y el consumo de energía es alto.