En una zona de producción química adyacente a las colinas de la ciudad de mianyang, Provincia de sichuan, un conjunto de dispositivos de filtro de presión con el modelo xazg100 / 1000 continúa funcionando, procesando el material clave al final del proceso de producción, el lodo mixto que contiene carbonato de Barium y carbonato de amonio (carbonato de hidrógeno de amonio).

En la síntesis química o el tratamiento posterior, las dos sustancias, el carbonato de bario y el carbonato de amonio, a menudo se encuentran en el líquido madre en forma de precipitación o cristalización, formando un lodo suspendido con características físicas más especiales. La textura del carbonato de bario es fina y densa, mientras que el carbonato de amonio es propenso a descomponerse a altas temperaturas. Por lo tanto, su tratamiento de separación requiere no solo eficiencia, sino también estabilidad química de los materiales para lograr el reciclaje de componentes valiosos y la reducción de residuos.

Es la bomba de pistón la que proporciona energía de alimentación a este sistema de filtro de presión. Frente a este lodo químico, que puede tener un alto contenido de fase sólida y cierta abrasividad, la bomba de pistón es conocida por su capacidad de producir una presión de empuje estable y Fuerte. Puede superar eficazmente la resistencia de la tubería e inyectar la mezcla pegajosa de manera uniforme e ininterrumpida en unidades de filtrado independientes dentro de la prensa de filtro.

Cuando el tamaño se llena de la Cámara de filtro a alta presión, comienza un proceso sustancial de separación sólido - líquido. La presión mecánica ejercida por el equipo continúa actuando sobre la mezcla, obligando a los componentes líquidos en ella a pasar por un paño filtrante con precisión específica y fusionarse en el tubo principal de recogida de líquidos. Por su parte, las partículas sólidas de carbonato de bario y carbonato de amonio interceptadas se compactan y deshidratan constantemente en la Cámara de filtro, formando gradualmente un pastel de filtro con una estructura estrecha.

Después de un ciclo completo de filtro de presión, el equipo se abre automáticamente y se puede observar que el pastel de filtro en forma de placa se cae ordenadamente de la superficie del paño de filtro. El contenido de agua de estos pasteles filtrantes se ha controlado efectivamente y el tacto es sólido, lo que facilita en gran medida la recolección, el transporte posteriores o la posible reutilización de recursos. Al mismo tiempo, el lixiviado separado también se ha aclarado y se puede introducir en diferentes sistemas de reciclaje o tratamiento en función de su composición específica, logrando la gestión clasificada de los materiales y el reciclaje de los recursos.

En mianyang, una ciudad con una base industrial sólida y que presta atención al desarrollo coordinado de la Ciencia y la tecnología y la protección del medio ambiente, se presta cada vez más atención al tratamiento limpio y basado en recursos en el proceso de producción química. Esta práctica de filtración por presión y deshidratación para mezclas químicas específicas parece ser un eslabón al final de la cadena de producción, pero en realidad mejora la tasa de utilización de materiales de todo el proceso y reduce la carga de eliminación de residuos industriales. Con un camino tecnológico pragmático, proporciona un apoyo práctico al proceso para que las empresas industriales locales logren un modelo de producción más verde y sostenible.