I. preparación antes del arranque del equipo
1. medio ambiente e instalación
El equipo debe colocarse en un lugar ventilado para facilitar la disipación de calor y el escape, la temperatura ambiente ≤ 32 ° C y la humedad ≤ 80%.
Instalado por un electricista profesional para garantizar que la dirección de la bomba de vacío sea consistente con la dirección de calibración.
Protección contra la puesta a tierra: el equipo debe estar conectado a tierra de manera confiable para evitar daños electrostáticos a los componentes o descargas eléctricas.
2. inspección de componentes clave
bomba de vacío: compruebe si el nivel de aceite está a la altura (a la línea media del espejo de aceite), y la turbidez del aceite debe reemplazarse.
estanqueidad: confirme que la válvula de salida de agua está apretada, la válvula de inflación está cerrada y que no hay suciedad en la superficie de contacto entre la cubierta de plexiglás y el anillo de goma.
trampa fría y tubería: compruebe que el ventilador del refrigerante, la tubería de conexión y el manómetro están en condiciones normales.
2. operación de la etapa de preenfriamiento
1. pretratamiento de materiales
Los materiales deben congelarse por completo (generalmente ≤ - 50 ° c) para evitar la gasificación y pulverización de líquidos residuales al vacío.
El grosor de la sección es uniforme, suelto y plano en el disco, la cantidad de carga no puede exceder las regulaciones, y el tiempo de carga se minimiza.
2. proceso de precongelación
La unidad de refrigeración se precalienta durante ≥ 2 horas, y la temperatura de la trampa fría alcanza menos de - 25 ℃ antes de poner el material.
La temperatura y el tiempo de precongelación se ajustan de acuerdo con las características del material para garantizar la formación uniforme de cristales de Hielo.
3. operación en la etapa de secado
1. arranque al vacío
Después de cerrar la puerta del almacén, se inicia la bomba de vacío, y el vacío de monitoreo debe ser ≤ 15pa (rango normal).
La posición de colocación de la bomba de vacío debe estar por debajo del nivel de la máquina de liofilización para evitar el retorno de aceite.
2. control de temperatura
secado una vez: controlar la temperatura alrededor de - 10 ° C para evitar fluctuaciones de temperatura que afecten la retención nutricional y la finura.
- secado analítico: calentamiento gradual (≤ 30 ° c) para eliminar el agua combinada, con un contenido de agua final ≤ 5%.
IV. prioridades de Seguridad y mantenimiento
1. seguridad operativa
La temperatura de la trampa fría es de unos - 65 grados celsius, y la operación requiere Usar guantes de aislamiento térmico para evitar lesiones por congelación.
Está prohibido sobrecargar la operación, y la duración del trabajo continuo es ≤ 48 horas.
Se necesita un intervalo de ≥ 3 minutos para reiniciar el refrigerador después de un parón repentino.
2. limpieza y mantenimiento
Al final del lote, se necesita descongelar y drenar el agua: después de que la trampa fría se derrita por completo, se abre la válvula de salida de agua y la tela seca limpia la pared Interior.
Desinfecte regularmente el interior del equipo e inspeccione la estabilidad del rendimiento de la unidad de refrigeración y la bomba de vacío.
V. asuntos prohibidos
1. los materiales están prohibidos de contener ácidos, álcalis o disolventes orgánicos volátiles para evitar la corrosión de equipos o accidentes.
2. no cubra la boca de disipación de calor y evite que la temperatura ambiente funcione a más de 28 grados celsius.
Al estandarizar los procesos operativos y el mantenimiento regular, se puede garantizar la eficiencia de la liofilización y la tasa de retención nutricional de los alimentos para mascotas (como la tasa de pérdida de vitaminas inferior al 5%), al tiempo que se prolonga la vida útil del equipo.