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Métodos de mantenimiento de la máquina de liofilización de alimentos para mascotas
Fecha:2025-07-01Leer:0
I. limpieza y desinfección diarias
1. limpieza de la superficie y la cavidad del equipo
Use un paño blando o una aspiradora para limpiar el polvo de la superficie y evitar detergentes corrosivos. Después de cada liofilización, es necesario limpiar la pared interior de la cavidad con un paño sin polvo para eliminar los residuos de alimentos y evitar la corrosión o la cría de microorganismos. Al desinfectar, se selecciona etanol al 70% o desinfectante especial, y al manipular alimentos, se debe desinfectar inmediatamente después de cambiar el lote.
2. mantenimiento de condensadores y radiadores
Limpiar la suciedad de la superficie del refrigerante cada seis meses para garantizar la eficiencia de la disipación de calor; Los radiadores deben eliminar regularmente el polvo con una aspiradora cepillada para evitar el sobrecalentamiento causado por la obstrucción de la ventilación.
3. limpieza de la bomba de vacío
Después de cada uso, verifique la calidad del aceite, reemplace el aceite inmediatamente si encuentra turbidez y limpie la película filtrante de admisión de aire (se recomienda una película filtrante de PTFE de 0,22 micras).
II. mantenimiento de sistemas clave
1. mantenimiento del sistema de vacío
Inspección de estanqueidad: cada mes, se utiliza un detector de fugas de espectrometría de masas de helio o un medidor de vacío para detectar la estanqueidad de los sellos de las puertas y las interfaces de las válvulas, y las fluctuaciones anormales del vacío (> 15pa) deben repararse a tiempo.
‌ cambio de aceite de la bomba de vacío: cambiar el aceite de la bomba de vacío especial cada 300 - 500 horas o 6 meses de funcionamiento para garantizar la eficiencia de la extracción de aire.
2. mantenimiento del sistema de refrigeración
Monitorear mensualmente la presión del refrigerante (baja presión del sistema r404a 0,2 - 0,3 mpa, alta presión 1,2 - 1,5 mpa) y contactar con el ingeniero para su revisión en caso de anomalías.
El espesor de congelación de la trampa fría superior a 5 mm requiere iniciar el programa automático de descongelación o descongelación manual (temperatura ≤ 50 ° c) para evitar daños causados por el exceso de espesor del hielo en el equipo.
3. inspección del sistema eléctrico
Probar mensualmente la seguridad de la puesta a tierra del cable de alimentación y calibrar el sensor de temperatura (error ≤ 1 ° c) y el sensor de vacío (error ≤ 5%) cada seis meses.
III. operaciones de Seguridad y mantenimiento a largo plazo
1. especificaciones de funcionamiento
El espesor del material pregrabado es ≤ 15 mm, lo que garantiza una congelación completa (generalmente ≤ - 50 ℃); La capacidad de carga no supera el 70% del volumen de la cavidad para garantizar un flujo de aire uniforme.
Está prohibido manipular materiales que contengan ácidos, álcalis o disolventes volátiles para evitar el riesgo de corrosión o explosión del equipo.
2. gestión de piezas vulnerables
Reemplazar regularmente el anillo de sellado de la puerta, el filtro y otras piezas vulnerables; Reserva piezas de repuesto clave como aceite de bomba de vacío y sensores para garantizar la reparación dentro de las 24 horas posteriores a la avería.
3. mantenimiento de PAROS a largo plazo
Desconecte la fuente de alimentación principal y cubra la cubierta de polvo, y conecte la electricidad para la operación de prueba una vez al mes; Se necesita un intervalo de ≥ 3 minutos para reiniciar el refrigerador.
IV. medio ambiente y gestión de registros
1. requisitos ambientales: el equipo se coloca en un lugar ventilado (temperatura ≤ 32 ° c, humedad ≤ 80%), lejos de la fuente de calor y la luz solar directa.
‌ 2. registro de mantenimiento: establecer una cuenta para registrar el tiempo de mantenimiento, el contenido y los componentes de reemplazo (por ejemplo, el registro de reemplazo de aceite de la bomba de vacío se conserva durante más de tres años) para facilitar la trazabilidad de la avería.
A través de las medidas de mantenimiento anteriores, se puede prolongar significativamente la vida útil del equipo y, al mismo tiempo, garantizar la tasa de retención nutricional de los alimentos para mascotas.