I. principios de funcionamiento
1. preprocesamiento y congelación
Después del pretratamiento, como la limpieza y el corte, el material se enfría rápidamente por debajo de - 30 ° c, haciendo que el agua se congele en cristales de hielo sólidos, formando una microestructura fija. Este proceso debe realizarse a través de un congelador rápido para garantizar la distribución uniforme de los cristales de hielo y evitar que los residuos de agua líquida destruyan la forma del material.
2. sublimación al vacío y deshidratación
El material congelado se transfiere al almacén de secado al vacío, y el sistema de vacío reduce la presión del aire por debajo de la presión del punto de tres fases del agua (generalmente por debajo de 610,5pa), lo que hace que los cristales de hielo se subliman directamente en vapor de agua para escapar. En esta etapa, es necesario proporcionar una pequeña cantidad de energía térmica para mantener la energía necesaria para la sublimación, pero la temperatura del material siempre está por debajo del punto de congelación para evitar daños térmicos.
3. secado analítico (secado secundario)
Después de la finalización de la sublimación, el agua de unión residual se elimina calentando a 10 a 30 grados celsius, reduciendo aún más el contenido de agua al 1% al 4%, asegurando la conservación estable a largo plazo del material. En esta etapa, es necesario controlar estrictamente el vacío y la temperatura para evitar el colapso de la estructura del material.
II. características básicas
1. retención de la actividad a baja temperatura
La temperatura de operación completa es inferior al punto de congelación o ligeramente superior a la temperatura ambiente (no más de 40 ° c), evitando la degeneración o degradación de sustancias sensibles al calor (como proteínas, vitaminas) y conservando nutrientes y actividades biológicas en mayor medida.
2. estabilidad de la estructura y morfología poroso
Después de la sublimación, los cristales de hielo forman una estructura poroso esponjosa, el volumen del material es casi el mismo, la velocidad de hidratación es rápida y puede restaurar las características originales. En comparación con los métodos tradicionales de secado, no hay problemas de contracción y endurecimiento.
3. amplia aplicabilidad y alta compatibilidad
Puede procesar líquidos, sólidos, polvos y otras formas de materiales, adecuados para medicamentos, alimentos, productos biológicos y otros campos, especialmente para productos de alto valor o estrictos requisitos de actividad.
4. antioxidación ambiental al vacío
Secar en condiciones de vacío, aislar el oxígeno, reducir el riesgo de deterioro oxidativo del material y prolongar la vida útil.
5. control integrado y automatizado
El equipo integra sistemas de refrigeración, vacío, calefacción y eliminación de humedad, monitoreando los parámetros de temperatura y presión en tiempo real a través de sensores para garantizar un proceso preciso y estable.
6. mayor consumo de energía y costos
Es necesario mantener un ambiente de vacío a baja temperatura durante mucho tiempo, el consumo de energía de funcionamiento del equipo es significativamente mayor que la tecnología de secado convencional, y el ciclo de tratamiento es más largo.
El secador de congelación al vacío logra una deshidratación eficiente a través de la transformación física de fase a baja temperatura, convirtiéndose en una tecnología de secado de materiales de alta actividad y alto valor agregado.
