Cuando el portador planetario del agitador eléctrico superior gira, los dos marcos de mezcla y el eje de dispersión en la Caja giran a alta velocidad mientras giran alrededor del eje del reactor, de modo que el material se somete a una fuerte acción de cizallamiento y amasado para lograr el propósito de plena dispersión y mezcla;En el portador planetario, hay un cuchillo de raspado de pared que gira con el portador estelar, raspando y limpiando constantemente cerca de la pared del barril, para que la pared del barril no tenga materiales retenidos y mejore el efecto de mezcla. La duración del tiempo de mezcla es controlada por el usuario de acuerdo con las diferentes propiedades del material y se puede ajustar a través del panel de control. La tapa y el agitador planetario se levantan y bajan por presión hidráulica, y la operación es plana, rápida y ligera.

El agitador eléctrico superior puede funcionar al vacío y puede descargar constantemente agua y otros volátiles, por lo que se puede utilizar como un caldero de desgasificación. El reactor se puede calentar o enfriar con aceite y agua según sea necesario; También se puede calentar con vapor.

El sistema de descarga utiliza un disco de presión de elevación hidráulica, que se mueve hacia abajo bajo la acción hidráulica para presionar el material en el cubo. El dispositivo de sellado de la placa de presión puede hacer que el material de pegamento aísle bien el aire, no devuelva el material y raspar la pared del barril sin retener el material.

Adecuado para campos experimentales como biología, física y química, cosméticos, productos de salud, alimentos y reactivos. Es un equipo experimental de mezcla y agitación líquida. El concepto del producto tiene un diseño novedoso, una gran salida de par de funcionamiento a baja velocidad y un buen rendimiento de uso continuo.

¿ qué factores deben tenerse en cuenta en el diseño del agitador eléctrico superior:

1. determinar el propósito de la mezcla: si es necesario lograr el propósito del proceso de transferencia de calor, absorción, extracción, disolución y cristalización, como la mezcla líquido - líquido, la suspensión sólida, la dispersión Gas - líquido o líquido - líquido. De acuerdo con las características del proceso, se elige la forma de remo de mezcla.

2. calcular la Potencia de la operación de mezcla: es decir, la Potencia necesaria cuando se lleva a cabo el proceso de mezcla

Fórmula de referencia: potencia = precisión de potencia * densidad de líquido * 3 potencia de la revolución * 5 potencia del diámetro de la pulpa.

El cálculo de la precisión de potencia es complejo y está relacionado con el diámetro del tanque, el diámetro de la pulpa, el ancho de la hoja, el ángulo, el número de capas, la viscosidad, el número de deflectores y el tamaño del deflector.

3. seleccione la Potencia del motor: teniendo en cuenta que el valor de cálculo después de la eficiencia debe ser mayor o igual a 1,5 veces la Potencia de la operación de mezcla.

4. determinación del número de revoluciones de mezcla en la calle baja: este número de revoluciones es el número de revoluciones bajas para satisfacer el propósito de mezcla en lugar del número crítico de revoluciones del eje de mezcla.

5. seleccione y verifique la rigidez y resistencia del eje de mezcla y el remo de acuerdo con la potencia.

6. al equipar el dispositivo de reducción de velocidad, también se debe considerar el coeficiente de uso del reductor y la capacidad de carga del reductor.

7. para los ejes delgados, también se debe considerar aumentar el soporte, el soporte medio o inferior.

8. también considere el método de instalación (arriba o abajo o lado), que se determina primero.

9. soporte de diseño

10. elija la forma de sellado (relleno o sellado mecánico)