Como equipo de adquisición de vacío comúnmente utilizado en el laboratorio, el funcionamiento estable de la bomba de vacío de agua circulante afecta directamente la eficiencia experimental y la precisión de los resultados. La mayoría de las fallas del equipo se deben a operaciones inadecuadas o negligencia en el mantenimiento, por lo que dominar los métodos científicos de uso, los procesos de mantenimiento regulares y las habilidades de investigación de fallas es la clave para prolongar el ciclo de uso del equipo y garantizar el experimento sin problemas. Este artículo desmontará en detalle los puntos centrales de la gestión del equipo desde tres aspectos: puntos clave de operación diaria, métodos de mantenimiento cíclicos y soluciones de fallas comunes.

1. gestión de la calidad del agua: el núcleo de la estabilidad del equipo

La calidad del agua determina directamente la velocidad de pérdida de los componentes internos del equipo y es la máxima prioridad de la gestión diaria.

(1) dar prioridad al agua destilada o desionizada y evitar el uso de agua dura. Los minerales en el agua dura se condensarán gradualmente en escala dura y se adherirán a la superficie del impulsor y a la pared interior de la vía fluvial, lo que a su vez provocará una disminución del vacío y una disminución del flujo, lo que aumentará la carga del motor en casos graves e incluso causará que el motor se bloquee.

(2) cambiar regularmente el agua en el tanque de agua, se recomienda cambiarla al menos una vez a la semana. Si el vapor de disolvente se extrae con frecuencia en el experimento, o se observa que la calidad del agua se vuelve turbia y aparecen impurezas, es necesario cambiar inmediatamente el agua para evitar que los contaminantes bloqueen la tubería.

(3) antes de arrancar, se debe comprobar el nivel del agua para garantizar que el nivel del agua cumpla con el rango especificado en las instrucciones del producto. El nivel demasiado bajo del agua hará que el equipo no pueda bombear agua y no pueda formar un vacío; Si el nivel del agua es demasiado alto, es fácil desencadenar el fenómeno de la pulverización de agua, lo que afecta el entorno experimental y la seguridad del equipo.

2. anti - succión: la clave para evitar daños en el equipo

La succión inversa es un problema común que conduce a la corrosión interna del equipo, daños en los componentes y fracaso experimental.¿¿ cómo evitar la succión?

(1) conecte la botella de amortiguación en serie entre la bomba de vacío y el dispositivo experimental, que puede contener temporalmente el líquido invertido y evitar que el líquido entre directamente en el cuerpo de la bomba.

(2) el uso de válvulas de control para la protección mecánica, la bomba de vacío producida por nuestra empresa ha incorporado válvulas de control de vacío, que pueden detener el flujo inverso de líquido; Si se utilizan equipos de otras marcas, se recomienda instalar válvulas de control adicionales frente a la boca de extracción de la bomba para garantizar el efecto anti - succión.

3. entorno y carga: adaptación a las necesidades de funcionamiento de los equipos

El entorno de funcionamiento del equipo y el tipo de carga afectarán su vida útil, y las condiciones de uso deben planificarse razonablemente de acuerdo con las características del equipo.

(1) el equipo debe colocarse en una zona bien ventilada y evitar la luz solar directa, la temperatura ambiente debe controlarse entre 5 - 40 grados celsius, y una buena ventilación puede ayudar al equipo a disipar el calor y evitar que las altas temperaturas afecten el rendimiento del motor.

(2) si es necesario extraer gas corrosivo o vapor de disolvente orgánico, se recomienda instalar el cilindro absorbente correspondiente y la trampa fría frente a la entrada de aire (como el uso de disolvente de condensación de trampa fría de nitrógeno líquido). El gas corrosivo no tratado corroerá directamente los componentes internos del cuerpo de la bomba y acortará la vida útil del equipo.

4. buenos hábitos operativos: la base para reducir las fallas humanas

Los hábitos de operación estandarizados pueden reducir las fallas causadas por errores humanos, y las siguientes dos inspecciones deben implementarse antes de cada uso:

(1) comprobar la estanqueidad del sistema: antes de arrancar, confirme si todas las interfaces, tuberías y conexiones de vacío son estrechas una por una. si hay grietas, causará fugas de aire y afectará el vacío. es necesario ajustar o reemplazar los componentes de sellado a tiempo.

(2) comprobar el Estado de colocación del equipo: asegúrese de que el cuerpo de la bomba se coloque en una mesa horizontal y estable para evitar el aumento de la vibración del equipo, la generación de ruido o daños a los componentes internos debido a la inclinación de la Mesa.