El mantenimiento de la máquina de esterilización instantánea de alta temperatura debe combinarse con el funcionamiento diario, la limpieza regular, la revisión de componentes y la gestión estandarizada. los métodos específicos son los siguientes:
I. operaciones diarias y mantenimiento básico
1. inspección antes de arrancar
Compruebe si las juntas, los anillos o y otros sellos están intactos para evitar fugas causadas por daños.
Verifique si el manómetro, el termómetro y la válvula de Seguridad funcionan normalmente para garantizar que los parámetros de esterilización sean precisos.
Asegúrese de que la tubería está bien conectada y que la tubería de vapor o agua de enfriamiento no está suelta.
2. especificaciones de funcionamiento
Establezca estrictamente la temperatura de esterilización (generalmente ≥ 160 ° c) y el tiempo (15 - 30 segundos), y prohíba la sobrecarga.
La carga de materiales debe ser moderada para evitar que la acumulación excesiva afecte la circulación de vapor o medio térmico.
II. limpieza y desinfección
1. limpieza interior del equipo
Después de cada uso, limpie la Cámara de esterilización, la bobina de intercambio de calor y la manga de enfriamiento para eliminar los materiales residuales para evitar la suciedad.
Limpie la pared interior del equipo con un limpiador neutro (prohíba el disolvente ácido fuerte / álcali fuerte) para proteger la superficie de acero inoxidable.
2. mantenimiento del sistema de tuberías
Desmontar regularmente el hidrofóbico para limpiar las impurezas del agua condensada y evitar que el bloqueo afecte la circulación de vapor.
Limpiar o reemplazar el filtro de aire cada mes para evitar que las partículas dañen los componentes neumáticos.
3. limpieza química (cip)
Después de 6 - 8 horas de funcionamiento continuo, es necesario realizar el procedimiento de limpieza: lavado con agua limpia → alcalino (2% naoh, 80 ° C durante 30 minutos) → lavado secundario → lavado ácido (neutralización de álcali residual) → lavado final.
III. mantenimiento de componentes clave
1. reemplazo de piezas vulnerables
Revise el anillo de sellado, la pantalla y otros componentes cada seis meses, y reemplace inmediatamente si encuentra grietas o deformaciones.
Los modelos de calefacción eléctrica Deben desmontar y lavar regularmente las tuberías de calefacción eléctrica para eliminar la suciedad residual de los medios conductores de calor (como el aceite conductor de calor).
2. gestión de la lubricación
Añadir grasa de alta temperatura a los rodamientos, cadenas y otros componentes mecánicos trimestralmente para reducir el desgaste.
3. verificación del sistema de Seguridad
El manómetro se envía a una agencia profesional para su prueba cada seis meses, y la válvula de Seguridad se verifica una vez al año y se conserva el informe.
El sensor de temperatura se calibra cada año para garantizar una precisión de control de temperatura (+ 1 ° c).
IV. gestión de la suspensión a largo plazo
1. tratamiento previo al tiempo de inactividad
Vaciar el vapor residual, el agua de enfriamiento y los materiales en el equipo para evitar la corrosión interna.
Las piezas metálicas clave (como la barra de pistón del cilindro) están protegidas con aceite antioxidante.
2. requisitos de almacenamiento
El equipo se coloca en un ambiente seco y ventilado, cubriendo la cubierta de polvo para evitar que el polvo entre en la tubería.
El sistema de control de mantenimiento eléctrico regular evita que la placa de circuito se moje y falle.
V. prevención de fallas y respuesta de emergencia
1. manejo anormal: en caso de fuga de vapor, temperatura anormal o respuesta anormal, se detiene inmediatamente y se corta la electricidad, y se pone en contacto con mantenimiento profesional.
2. protección de seguridad: use equipo de protección (guantes, gafas) durante la Operación para evitar quemaduras de alta temperatura.
precauciones: el ciclo de mantenimiento específico debe referirse a las instrucciones del equipo, y hay diferencias en la estructura de los componentes de diferentes modelos (tipo de vapor / tipo de calefacción eléctrica).