Los pasos de operación del clasificador centrífuga de tornillo horizontal se pueden dividir en tres etapas: preparación de arranque, monitoreo de operación y limpieza de parada para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo. ¿ sí?
I. pasos de la operación de arranque
1. preexamen y configuración: antes de arrancar, verifique el nivel de aceite del sistema de lubricación del equipo, el Estado del agujero de llenado del tambor giratorio y la fluidez de la tubería, y confirme la seguridad del cableado de energía del motor principal y auxiliar; Establecer los parámetros del inversor del motor principal y auxiliar (como la frecuencia de trabajo 47 - 50hz, el tiempo de aceleración 300 - 600s) y ajustar la posición de la placa de desbordamiento para controlar la profundidad de la piscina líquida. ¿ sí?
2. arranque y precalentamiento: inicie la bomba de aceite del sistema de lubricación y haga clic para verificar si la dirección de rotación del motor principal cumple con las instrucciones de la señal; Después de que el motor principal alcance la velocidad nominal (generalmente por encima de 3000 rpm), llene agua limpia y corra durante 5 - 10 minutos para limpiar el tambor, y cierre la válvula de agua limpia después de confirmar que no hay anomalías. ¿ sí?
3. alimentación gradual: abra lentamente la válvula de alimentación, aumente gradualmente la cantidad de alimentación al valor normal y prohíba estrictamente abrir la válvula bruscamente; Observar la estabilidad de funcionamiento y el efecto de separación del motor principal para garantizar que la corriente no exceda el rango nominal. ¿ sí?
II. puntos clave del monitoreo de Operaciones
1. control de parámetros: cuando la alimentación es normal, la corriente principal debe mantenerse en 60 - 80a (o potencia de 35 - 40 kw), y si la corriente aumenta anormalmente, reduzca inmediatamente la alimentación o inyecte agua limpia para ajustarse para evitar la sobrecarga. ¿ sí?
2. inspección periódica: comprobar la temperatura y la vibración del rodamiento principal y el diferencial cada media hora, registrar las anomalías y tratarlas a tiempo; De acuerdo con la humedad de coherencia sólida de descarga y la claridad del líquido claro, se ajusta la cantidad de alimentación y la cantidad de dosificación en tiempo real para optimizar el efecto de separación. ¿ sí?
3. protección de seguridad: se prohíbe la operación de exceso de velocidad o mutación durante la Operación para garantizar que todos los circuitos de protección (como la bomba de aceite y el motor principal están entrelazados) funcionen correctamente y evitar desequilibrios en el equipo o daños en los componentes. ¿ sí?
3. procedimientos de limpieza de tiempo de inactividad
1. reducción y limpieza: reducir gradualmente la alimentación hasta que se detenga por completo; Abra la válvula de limpieza, lave el tambor con agua limpia o disolvente durante 30 minutos y, si es necesario, reduzca la velocidad de rotación (se recomienda 5 - 10 hz) para repetir la limpieza 2 - 3 veces, 15 minutos cada vez, para asegurarse de que el acumulado se elimina por completo. ¿ sí?
2. operación de parada: Presione el botón de parada de la máquina principal y apague la bomba de aceite y el sistema auxiliar después de que el equipo se detenga por completo; Cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 ° c, se deben tomar medidas anticongelantes para evitar la congelación de residuos internos. ¿ sí?
precauciones: está estrictamente prohibido introducir líquido de limpieza después de detener el motor para evitar que el líquido penetre en el rodamiento; Registre en detalle el tiempo de inactividad y las causas, y revise el Estado del equipo. ¿ sí?
Estos pasos admiten operaciones continuas y son adecuados para escenarios industriales de separación de sólidos y líquidos, que deben seguirse estrictamente para evitar fallas mecánicas.