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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Guía técnica para el mantenimiento diario de la línea de producción de envases de blister automático
Fecha:2025-07-02Leer:5
Como equipo central en las industrias farmacéutica y alimentaria, el funcionamiento estable de la línea de producción de envases de blister automático está directamente relacionado con la calidad del producto y la eficiencia de la producción. El mantenimiento científico no solo puede reducir la tasa de falla del equipo, sino también prolongar significativamente la vida útil. Este artículo introducirá sistemáticamente los puntos clave del mantenimiento diario de la línea de producción de envases de blister automático, que cubre los enlaces clave de limpieza, lubricación e inspección.
I. limpieza diaria y mantenimiento básico
1. limpieza de la superficie del equipo
Después de cada turno, es necesario limpiar la superficie del equipo con un detergente neutro manchado con un paño blando, centrándose en la eliminación de escombros de pvc, residuos de medicamentos y aceite. Los componentes de alta temperatura, como los rodillos de sellado térmico, deben eliminar los accesorios con un cepillo de alambre de cobre fino en estado de calentamiento, y deben mantener una distancia de Seguridad para evitar quemaduras durante la operación. Después de la limpieza, es necesario asegurarse de que el equipo esté completamente seco para evitar la corrosión de los componentes eléctricos por vapor de agua.
2. limpieza de componentes clave
Las piezas que entran en contacto directo con los materiales, como la placa de malla inferior, la placa de moldeo y el cuchillo de punzonado, deben desmontarse y limpiarse diariamente para evitar que el endurecimiento de los residuos afecte la precisión del embalaje. Utilice aire comprimido para barrer la pista de alimentación y la brecha entre el molde para eliminar los escombros acumulados del producto. Preste especial atención a la prohibición del uso de detergentes petroleros en las correas dentales sincronizadas para evitar el envejecimiento de los materiales de caucho.
3. mantenimiento del sistema de refrigeración
Mantener la vía de refrigeración fluida es una medida importante para evitar la deformación térmica. Revise el flujo de agua de refrigeración todos los días y use aire comprimido para soplar el agua acumulada en la tubería cuando se detenga. Se recomienda limpiar mensualmente las áreas con calidad de agua más dura con solución ácida para evitar que la suciedad se bloquee.
II. lubricación y mantenimiento mecánico
1. gestión del ciclo de lubricación
Todas las partes móviles (eje guía, caja de levas, etc.) deben llenarse regularmente de acuerdo con los requisitos del equipo: los componentes del eje guía deben llenarse con aceite lubricante de grado alimenticio cada semana, y las partes del rodamiento deben cambiar la grasa cada trimestre. Preste especial atención a que el nivel de aceite de la Caja de cambios debe mantenerse en 2 / 3 de la altura de la Caja de cambios, cambiando el aceite una vez al año. Antes de la lubricación, es necesario limpiar el punto de inyección de aceite para evitar que los contaminantes entren en el par de fricción.
2. inspección del sistema de transmisión
Compruebe la tensión del cinturón (es mejor hundirse 5 - 8 mm en el punto medio de presión), la elasticidad de la cadena y el engranaje antes de arrancar todos los días. Medir la temperatura del rodamiento cada mes, y la temperatura normal de trabajo debe ser ≤ 70 ℃. Se debe reemplazar el cinturón de perfil dental simultáneo cuando se produce una grieta o el desgaste del perfil dental supera el 30%.
3. mantenimiento del sistema neumático
La presión del aire comprimido debe estabilizarse en un rango de 0,5 - 0,7 mpa, descargando diariamente agua estancada en el atomizador de aceite y la válvula de reducción de presión. Se recomienda controlar la presión del aire del molde de la vía aérea de formación en unos 0,5 mpa, y una presión demasiado alta puede conducir fácilmente a una formación desigual del blister.
III. mantenimiento de los sistemas eléctricos y de calefacción
1. mantenimiento de los elementos de calefacción
El control de la temperatura del rodillo de sellado térmico afecta directamente la calidad del sellado. Compruebe semanalmente si los terminales de cableado del tubo de calefacción están oxidados y utilice un multímetro para detectar la desviación del valor de Resistencia (rango normal de fluctuación ± 5%). La temperatura de sellado térmico de la lámina de aluminio generalmente se establece entre 120 - 180 grados celsius, que debe ajustarse dinámicamente de acuerdo con el grosor del material. El sensor de temperatura necesita limpiar la sonda con algodón alcohólico cada mes.
2. inspección de seguridad eléctrica
Compruebe diariamente la fiabilidad de los dispositivos de protección, como los botones de parada de emergencia y las cerraduras de puertas de Seguridad. Apriete los terminales de cableado en el Gabinete eléctrico todos los meses, prestando especial atención al Estado de contacto del contactor que se mueve con frecuencia. Durante el tiempo de inactividad a largo plazo, se debe desconectar la fuente de alimentación principal y hacer un buen trabajo de tratamiento a prueba de humedad de componentes de precisión como servomotores.
3. verificación del sistema de control
Calibrar regularmente la señal de E / S del plc, centrándose en comprobar la diferencia de temperatura entre el valor mostrado por el controlador de temperatura y la diferencia de temperatura real (error permitido ± 2 ° c). Después de reemplazar el molde, es necesario volver a calibrar la posición de detección del sensor fotoeléctrico para garantizar que la precisión de punzonado sea ≤ 0,5 mm de desviación.
III. mantenimiento periódico en profundidad
1. mantenimiento mensual
Compruebe completamente el Estado de las juntas de tubería y los sujetadores, y afile o reemplace las cuchillas del mecanismo de corte transversal / longitudinal. Limpiar los sedimentos del sistema de refrigeración e inspeccionar el desgaste del cinturón de transmisión. En términos eléctricos, es necesario eliminar la capa de óxido del contactor y verificar los parámetros de protección contra sobrecarga.
2. revisión anual
Incluye desmontar y limpiar la bomba de vacío y cambiar el aceite especial para comprobar el Estado de fatiga de los componentes elásticos, como las cañas apiladas. Volver a calibrar la presión del sello térmico y medir el paralelismo de los moldes superior e inferior con un medidor de espesor (tolerancia ≤ 0,1 mm). Reemplazar simultáneamente todos los sellos y rodamientos que hayan alcanzado su vida útil.
3. suspensión y mantenimiento a largo plazo
Cuando el equipo está inactivo durante más de dos semanas, es necesario drenar el agua acumulada en la vía fluvial y aplicar aceite antioxidante en cada superficie metálica. El molde debe almacenarse por separado en un ambiente seco, y la superficie de Contacto debe pegar una película protectora. Antes de reiniciar, es necesario operar sin carga durante más de una hora, calentándose gradualmente a la temperatura de trabajo.
IV. normas de funcionamiento y precauciones
1. proceso de operación estandarizado
Siga estrictamente el principio básico de "suministrar agua primero y luego calentar después de arrancar, enfriar primero y luego cortar el agua después de apagar". Después de la producción, la fuente de agua debe cerrarse hasta que cada componente de calefacción se enfríe a temperatura ambiente (por debajo de unos 60 grados celsius). La instalación del molde requiere el uso de herramientas especiales, y está prohibido golpear violentamente los pernos de posicionamiento.
2. principios de manejo de anomalías
Cuando se produce un estiramiento anormal de la película de pvc, primero se verifica si el rodillo de formación está dañado o bloqueado; Si el sello térmico no es apretado, se debe dar prioridad a calibrar la temperatura en lugar de aumentar la presión ciegamente. Todas las operaciones de mantenimiento deben ser listadas sin electricidad, y los ajustes eléctricos involucrados deben ser completados por el titular del certificado.
3. registro y trazabilidad
Establecer un archivo completo de mantenimiento para registrar cada lubricación, reemplazo de accesorios y ajuste de parámetros. Se recomienda utilizar un sistema de gestión de código QR para escanear la placa de identificación del equipo para obtener datos históricos de mantenimiento y el ciclo de reemplazo de piezas de repuesto.
A través de la implementación del plan de mantenimiento anterior, la tasa de falla de la línea de producción de envases de blister se puede reducir significativamente. Cuando se encuentran problemas complejos durante el mantenimiento, el apoyo técnico del proveedor debe ser oportuno para evitar daños secundarios causados por el desmontaje inadecuado.
