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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Análisis en profundidad del sistema de control inteligente de la máquina automática de llenado y sellado de cola
Fecha:2025-08-12Leer:4
El sistema de control inteligente de la máquina automática de llenado y sellado de cola es el núcleo de su funcionamiento eficiente, y el siguiente es un análisis en profundidad de ella:
I. composición del sistema de control
1. interfaz hombre - máquina: se utiliza una pantalla táctil de pantalla grande para mostrar / operar el panel de control. el operador puede realizar directamente la configuración de temperatura, el ajuste de la velocidad del motor y el ajuste de la velocidad de producción en la pantalla. es intuitivo y conveniente, realiza la operación sin contacto y funciona de manera confiable.
2. control de plc: el PLC es el núcleo de todo el sistema de control y es responsable del procesamiento de señales y datos. Tiene una fuerte capacidad de procesamiento lógico y procesamiento de datos, y puede controlar con precisión parámetros como la cantidad de llenado, la temperatura de cierre y el número de lote impreso para garantizar la estabilidad y precisión del funcionamiento del equipo.
3. sistema de sensores: utilizar sensores fotoeléctricos para completar el posicionamiento automático, como en el enlace de suministro de tuberías, completar la calibración automática a través de la inducción fotoeléctrica, en el enlace de llenado, determinar si se inicia la acción de llenado detectando si hay tuberías en la estación de trabajo, para garantizar la precisión del llenado y el cierre de la cola.
4. sistema de control de temperatura: sistema inteligente de control de temperatura y enfriamiento, que controla con precisión la temperatura de la parte de calentamiento de la cola de sellado. Por ejemplo, se utiliza el DTC de Delta para controlar la temperatura de la cabeza de calentamiento del sello, asegurando que la temperatura de la cola del sello es adecuada y evitando que el sello no sea firme o la apariencia del producto se vea dañada debido a una temperatura demasiado alta o demasiado baja.
5. sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia: la máquina principal adopta el control del inversor, y los usuarios pueden ajustar libremente la velocidad de funcionamiento de toda la máquina de acuerdo con los requisitos de la máquina de apoyo para lograr una regulación de velocidad de conversión de frecuencia continua y mejorar la eficiencia de la producción.
II. funciones del sistema de control
1. operación de automatización: se puede automatizar todo el proceso, desde el suministro de tuberías, el lavado de tuberías, la identificación de marcas, el llenado, el sellado de la cola hasta el código, la reparación y la producción de productos terminados. Por ejemplo, el dispositivo automático de entrega de tuberías inserta automáticamente la manguera en el molde de posicionamiento después de toda la columna, la cabeza de llenado se monitorea en el tubo de plástico y se inserta automáticamente en el tubo y se inyecta con el material, se cierra automáticamente la cola y se marca después de completar el llenado, y finalmente el producto terminado se retira automáticamente.
2. ajuste y memoria de parámetros: admite el cambio de parámetros con un solo clic, es compatible con diferentes materiales de viscosidad y necesidades de embalaje, y no necesita depurar el equipo con frecuencia. Al mismo tiempo, hay dispositivos de memoria cuantitativa y parada cuantitativa para facilitar el ajuste de parámetros y el mantenimiento del equipo durante el proceso de producción.
3. protección de la seguridad: hay dispositivos de seguridad, como puertas abiertas y paradas, sin tuberías y sin llenado, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad de los operadores y el funcionamiento estable del equipo.
4. diagnóstico y visualización de fallas: tiene la función de visualización de fallas, puede detectar y recordar situaciones anormales en el funcionamiento del equipo a tiempo, lo que facilita a los operadores localizar y resolver problemas rápidamente.
III. ventajas del sistema de control
1. mejorar la eficiencia de la producción: un alto grado de automatización reduce la intervención manual, puede lograr una operación de una persona y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.
2. garantizar la calidad del producto: a través de un control preciso de llenado y sellado de cola, garantizar la precisión del llenado, sellado de cola sólido y hermoso, reducir la oxidación del producto y mejorar la calidad del producto.
3. reducir la intensidad de trabajo: fácil de operar, fácil de ajustar, desmontar, reducir la intensidad de trabajo de los operadores y, al mismo tiempo, reducir los errores de producción causados por factores humanos.
4. fuerte adaptabilidad: se puede adaptar a una variedad de industrias y mangueras de diferentes especificaciones. al reemplazar el producto, solo necesita ajustar una pieza para evitar problemas de reemplazo del producto. tiene una fuerte versatilidad y flexibilidad.
