La evolución de la máquina integrada de blister de "una sola máquina" a "una sola máquina" se centra en la aplicación integral del diseño modular. Este concepto de diseño reconstruye fundamentalmente el mecanismo de respuesta del equipo a múltiples variedades, pequeños lotes y escenarios de producción de conmutación rápida mediante el desacoplamiento del sistema completo de la máquina en módulos unitarios funcionales independientes, estándar de interfaz y reconfigurable rápidamente, logrando una mejora significativa de la flexibilidad de producción, la conveniencia de mantenimiento y la escalabilidad de la capacidad.
I. composición central del diseño modular
El diseño modular de la máquina integrada de blister descompone el proceso de embalaje completo en varias unidades estandarizadas funcionalmente relativamente independientes y físicamente fáciles de empalmar. Los módulos básicos comunes incluyen:
1. módulo de formación de blister: responsable de calentar y blister las hojas duras de plástico para formar un nido de blister que contenga medicamentos;
2. módulo de llenado de medicamentos: a través de discos vibrantes, cepillos rodantes o manipuladores y otros mecanismos, las pastillas, cápsulas, etc. se llenan con precisión en el blister;
3. módulo de sellado térmico: calentar y sellar el material de cobertura (como la lámina de aluminio) con la placa blister formada para garantizar el cierre del medicamento;
4. módulo de embalaje: completar la apertura de la Caja de cartón, cargar la placa de blister, doblar y poner las instrucciones al mismo tiempo, y finalmente completar el cierre de la Caja de cartón;
Estos módulos se conectan a través de interfaces mecánicas estandarizadas, control eléctrico y protocolos de información y comunicación, y las empresas pueden realizar la configuración personalizada del equipo a través de la selección flexible y el montaje rápido de módulos basados en las necesidades específicas de los clientes.
2. cómo la modularidad permite la flexibilidad del equipo
1. cambio rápido de producción y cambio de especificaciones
El diseño modular reduce el tiempo de cambio del equipo de 8 horas al diseño tradicional a menos de 3 horas, reduciendo directamente la pérdida de tiempo de inactividad en unos 250.000 yuanes por unidad / año, y las estimaciones integrales muestran una disminución de más del 40% en el costo total de cambio. Tomando como ejemplo la unidad de sellado térmico, el equipo tradicional adopta una placa de sellado térmico integral fija, y el reemplazo de diferentes tamaños de blister requiere tiempo de inactividad, desmontaje y recalibración, que generalmente tarda más de 8 horas; Por su parte, el diseño modular lo divide en varios submódulos que pueden levantarse y bajar de forma independiente, controlar la temperatura y ajustar la presión, con pinzas de cambio rápido y sistemas de alineación automática, que pueden completar el cambio de la placa estándar a la placa en forma especial en 30 minutos.
Mecanismos de realización específicos:
(1) los moldes adoptan el método de instalación rápida, todos los tipos de moldes adoptan la misma posición de agujero de instalación de tamaño, placas de acero y otros componentes que deben actualizarse con frecuencia para optimizar el diseño, sólo necesitan ser desmontados y ensamblados con una sola herramienta;
(2) a través del ajuste de los parámetros de la interfaz hombre - máquina, se puede lograr rápidamente una configuración flexible de 1 - 5 placas / cajas sin reemplazar los componentes mecánicos;
(3) el fabricante del equipo solidifica los parámetros de formación, la curva de sellado térmico, la lógica de tracción y otras experiencias de proceso acumuladas a lo largo de los años en un "paquete de módulo de proceso" transferible, y el operador solo necesita seleccionar el paquete de módulo correspondiente en la interfaz hmi, es decir, el sistema carga automáticamente la curva de movimiento Servomotor correspondiente, el valor de configuración de temperatura, la plantilla de detección visual y las reglas de trazabilidad de datos;
2. compatibilidad multivariedad y producción flexible
El diseño modular permite adaptar el dispositivo al embalaje de una variedad de productos (tipo, forma, tamaño, características, etc.), una variedad de materiales (aluminio - plástico, película alcar, etc.) e incluso producir dos tabletas diferentes en una placa blister.
Ventajas de la producción flexible:
(1) flexibilidad de magnitud: puede empaquetar un solo producto o adaptarse al embalaje de diferentes lotes de productos;
(2) flexibilidad estructural: todo el equipo está compuesto por unidades, que se pueden adaptar a los cambios del producto cambiando por una o varias unidades;
(3) flexibilidad de suministro: se adopta la combinación de unidades, hay una variedad de entradas de alimentación, una variedad de diferentes formas de embalaje plegable;
3. mantenimiento conveniente y solución rápida de problemas
La estructura modular mejora significativamente la mantenibilidad y actualización del equipo. El diseño tradicional de toda la máquina a menudo requiere un tiempo de inactividad para la revisión durante mucho tiempo cuando se produce una falla, mientras que la estructura modular permite desmontar y reemplazar la unidad de falla en su conjunto, y el nuevo módulo puede completar la instalación y puesta en marcha en poco tiempo, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad y los costos de operación y mantenimiento del equipo.
Ventajas de mantenimiento:
(1) cada estación de trabajo pertenece a la integración cooperativa independiente y cooperativa entre sí, y las funciones de cada estación de trabajo son diferentes, lo que puede facilitar el juicio de los puntos de falla y el mantenimiento rápido;
(2) toda la máquina adopta un diseño dividido, los cables eléctricos y las vías de agua y gas utilizan conectores rápidos y marcas de acoplamiento para facilitar el mantenimiento;
(3) el molde y la Guía adoptan un diseño independiente, el cambio de molde solo necesita reemplazar la Guía general, la placa de presión del molde está sujeta, la carga y descarga son muy convenientes;
4. la capacidad de producción se puede ampliar y actualizar fácilmente
El diseño modular reserva suficiente espacio para la actualización posterior del equipo. Con la aparición continua de nuevos materiales y procesos, como películas compuestas de alta barrera y materiales degradables y respetuosos con el medio ambiente, los equipos deben tener la capacidad de adaptarse rápidamente a los nuevos materiales. El diseño modular permite actualizar de forma independiente componentes clave como cabezas de sellado térmico y componentes de rodillos, logrando la compatibilidad con nuevos materiales de embalaje sin reemplazar toda la máquina, prolongando así el ciclo de vida del equipo y mejorando el retorno de la inversión del cliente.
Capacidad de expansión:
(1) los fabricantes de equipos establecen bibliotecas de módulos estandarizadas para promover la transformación de la industria de "desarrollo personalizado" a "combinación personalizada";
(2) se puede agregar un vuelo chárter de almohada en el medio de toda la línea para lograr dos paquetes en primera línea (paquete de almohada, embalaje de placa blister);
(3) el control centralizado de los equipos de embalaje trasero se puede realizar fácilmente a través de un sistema operativo inteligente basado en pc;
El diseño modular de la máquina integrada de blister ha logrado una revolución flexible de "una sola máquina" a "una sola máquina" desacoplando el sistema de toda la máquina en módulos unitarios funcionales independientes, estándar de interfaz y reconfigurables rápidamente. Este concepto de diseño no solo mejora significativamente la capacidad de cambio rápido, la compatibilidad de múltiples variedades y la conveniencia de mantenimiento del equipo, sino que también proporciona una base sólida para la actualización a largo plazo y la expansión de la capacidad del equipo, y es el camino técnico central para que el equipo de embalaje farmacéutico responda a las necesidades de producción de múltiples variedades, pequeños lotes y cambio rápido.