I. preparación antes de arrancar
1. inspección de Seguridad y medio ambiente
Confirme que la cubierta protectora del equipo está intacta y que el botón de parada de emergencia es efectivo, eliminando los escombros de la encimera y la cinta transportadora;
Comprobar la estabilidad del voltaje, la lubricación adecuada de los componentes de transmisión y la ausencia de daños en la película de embalaje;
Los operadores deben llevar herramientas ajustadas y está prohibido usar guantes o ropa de manga larga.
2. preestablecimiento de materiales y parámetros
Instalar el rollo de película de embalaje: perforar la película en la dirección de la flecha, sortear el rodillo guía y la máquina de moldeo a su vez, ajustar la tensión para evitar la desviación;
Configuración de los parámetros: introduzca la longitud de la bolsa (necesita > longitud del material), la velocidad y la temperatura a través de la pantalla táctil (generalmente 150 - 300 ℃ en el área de sellado medio / final).
II. operaciones de arranque y funcionamiento
1. calentamiento del equipo y pruebas sin carga
Encender la fuente de alimentación con 30 minutos de antelación y esperar a que la temperatura del cuchillo de sellado térmico cumpla con los estándares (pantalla LCD en tiempo real);
Operación sin carga: observar la sincronización de la cinta transportadora y la máquina de moldeo, y calibrar la longitud real de la bolsa con el valor establecido.
2. proceso de embalaje de materiales
Colocación del producto: el material se coloca en el Centro de la cinta transportadora, y el sensor de fibra óptica desencadena la alimentación automática;
Ajuste dinámico: al sellar la desviación de la posición de corte del primer producto, se ajusta (+ nivel milimétrico) a través del parámetro "posición del material";
Embalaje continuo: el sistema completa automáticamente la formación de película → el embalaje del producto → el sellado medio y la presión → el sellado final y el Corte.
3. monitoreo de operaciones y tiempo de inactividad
1. inspección e intervención de calidad en tiempo real
Monitorear si el sello es plano y si hay material cortado, y observar el efecto de sellado medio / final a través de la ventana;
Manejo anormal: se detiene inmediatamente en caso de película atascada o temperatura anormal, y está estrictamente prohibido sacar materiales manualmente antes de resolver el problema.
2. estandarizar los pasos de parada
Parada normal: Presione el botón de parada después de vaciar el material y apague la fuente de alimentación cuando la temperatura baje por debajo de 80 ℃;
Limpieza y mantenimiento: eliminar los escombros de película residual, comprobar el desgaste del cuchillo de sellado y lubricar la Guía.
IV. puntos clave de Seguridad y mantenimiento
1. asuntos prohibidos: las extremidades no deben acercarse al cuchillo de sellado (> 200 ° C de alta temperatura) durante la operación, y no deben modificar obligatoriamente los parámetros;
2. mantenimiento diario: limpiar diariamente el pegamento residual del cuchillo de sellado térmico y comprobar la tensión del cinturón cada semana;
3. prevención de fallas: el conector de la película debe pegarse firmemente para evitar el tiempo de inactividad causado por la ruptura de la película.
Consejo: el modelo servomotor puede guardar la fórmula y llamar a los parámetros con un solo clic al cambiar el producto para mejorar la eficiencia.