El método de mantenimiento de la máquina de embalaje tridimensional de película transparente debe combinarse con el mantenimiento diario, regular y especial, y los puntos específicos son los siguientes:
I. mantenimiento diario
1. limpieza y lubricación
limpieza de la superficie: eliminar el polvo de la superficie del equipo después del trabajo diario, y acortar el ciclo de limpieza en entornos de alto polvo o alta humedad.
lubricación de componentes: añadir aceite lubricante regularmente a las piezas móviles como cilindros y piezas deslizantes para reducir el desgaste.
2. inspección y fijación
Estado mecánico: comprobar diariamente la fuente de alimentación, la calidad de la película transparente y la aflojamiento de los componentes para garantizar la alineación de los sensores y el funcionamiento flexible de los cilindros.
conectores y componentes eléctricos: verifique la solidez del conector y el Estado del interruptor y el parachoques, y detenga inmediatamente el mantenimiento si encuentra anomalías.
3. monitoreo del sistema
Detectar automáticamente el Estado de reinicio del cilindro antes del arranque, y el sistema llama a la policía y prohíbe el arranque cuando la presión del aire es insuficiente; El botón de parada de emergencia se utiliza para la parada de emergencia en caso de emergencia.
II. mantenimiento periódico
1. mantenimiento jerárquico
mantenimiento de primer nivel (mensual): se centra principalmente en la lubricación y el fijación, centrándose en el mantenimiento de componentes básicos como motores, embragues y transmisiones.
Mantenimiento secundario (trimestral): ajuste los parámetros de funcionamiento, diagnostice los componentes de transmisión, la dirección y el sistema de frenado, y elimine posibles fallas.
mantenimiento de tres niveles (anual): detección completa de piezas desgastadas, reemplazo de filtros, filtros de flujo de aire y otros accesorios envejecidos, rendimiento equilibrado.
2. mantenimiento especial del sistema
sistema neumático: mantenga la presión de aire estable (0,5 - 0,6 mpa), limpie regularmente la válvula de control y la válvula solenoide, y verifique el tapón de polvo cada semana.
sistema eléctrico: limpiar el polvo de los sensores y paneles de control cada mes y verificar la precisión de los sensores de pesaje (error ≤ 0,5g).
III. mantenimiento especial
1. mantenimiento estacional
Detectar el sistema de combustión, el sistema hidráulico y el sistema de refrigeración antes del verano / invierno para reparar problemas potenciales.
Cada 3 meses, la superficie del equipo se pinta y se oxida.
2. desactivación y mantenimiento
Retire la protección del sensor cuando esté desactivado durante mucho tiempo, y aplique mantequilla a la barra de pistón del cilindro para evitar la corrosión; Limpiar toda la máquina y cubrir la lona.
IV. piezas vulnerables y operaciones seguras
1. gestión de piezas vulnerables: Inspeccionar regularmente la deformación de la hoja del impulsor de alimentación, el desgaste de la correa de transmisión y la limpieza del sellado térmico, y corregirlo o reemplazarlo a tiempo.
2. especificaciones de seguridad:
Evitar el contacto de las manos con componentes de alta temperatura y usar equipos de protección durante la operación;
Después de detener el motor, asegúrese de que el rodillo de sellado térmico esté abierto para evitar que el material se queme.
3. precauciones: cortar la fuente de alimentación durante el mantenimiento y evitar el deslizamiento causado por la contaminación por aceite en el cinturón de transmisión durante el proceso de lubricación; El entorno de almacenamiento del equipo debe ser seco y ventilado, alejado de los gases corrosivos.