La prensa giratoria de alta velocidad totalmente automática gzpk concentra las características técnicas de la prensa giratoria de alta velocidad totalmente automática nacional y ha mejorado mucho la estructura de la máquina y el control de operación. La estructura de la máquina adopta un cuerpo de asiento universal, una forma universal y puede reemplazar el cuerpo de punzonado, logrando así un intercambio de una máquina con muchas ideas. El control de operación adopta el control automático del controlador lógico lógico industrial, dejando un gran espacio de desarrollo, que puede ser compatible con los nuevos productos lanzados posteriormente (reemplazo rápido del cuerpo del punzón y otras características).
Los problemas comunes y las soluciones de la prensa rotativa automática de alta velocidad gzpk se pueden resumir de la siguiente manera:
I. la diferencia de peso de la tableta es demasiado grande
Causas y tratamiento:
• Mala uniformidad de las partículas: la distribución desigual del grosor de las partículas conduce a fluctuaciones en el volumen de llenado, por lo que es necesario volver a mezclar o tamizar el exceso de polvo fino.
- falta de movilidad: las partículas tienen una fuerte adherencia o humedad, se deben agregar ayudas de flujo (como silicona micropolvo) o optimizar el proceso de granulación.
• falla del sistema de alimentación: compruebe si la velocidad de la rueda de desplazamiento del cargador forzado coincide con la Mesa giratoria y ajuste la sincronización.
• exceso de tamaño de estampado inferior: reemplazar el estampado calificado dentro de la tolerancia de longitud de ± 5 micras.
II. pinos y lóbulos
Medidas clave:
• ajustar los parámetros de presión: aumentar la presión principal o prolongar el tiempo de presión y reducir la velocidad de rotación para mejorar el moldeo.
• Optimización de adhesivos: elija el adhesivo adecuado y controle la cantidad para evitar partículas demasiado secas o duras.
• Mantenimiento del agujero del molde: comprobar regularmente el desgaste del punzón superior y el agujero del molde, y reemplazar el molde deformado.
3. problemas de adherencia
Soluciones:
• limpieza del punzón: retire el aceite o la Roya de la superficie del punzón y lubricar la parte grabada con parafina líquida si es necesario.
• Control ambiental: mantener estable la humedad ambiente de la tableta de presión (humedad recomendada ≤ 50%) para evitar la absorción de humedad del material.
IV. funcionamiento anormal del equipo
Mejoras sistémicas:
• Monitoreo inteligente: despliegue monitoreo digital como curvas de atenuación de presión y aumento de temperatura para predecir el desgaste de los componentes de transmisión.
• Operación estandarizada: formular SOP de pretratamiento de materiales (como humedad ≤ 3%, vibración ≥ 15 minutos) para reducir la tasa de falla.
Nota: para las condiciones especiales de trabajo de las prensas rotativas de alta velocidad, se recomienda realizar regularmente la calibración de equilibrio dinámico 3D y el monitoreo del Estado del rodamiento para mejorar la estabilidad del equipo.