La ciudad de Zhangjiagang es pionera en la máquina de granulación seca totalmente automática gl5 - 50, que puede encontrar las siguientes fallas y soluciones en la producción:

I. manejo anormal de materiales

1. interrupción o bloqueo de la entrega

Fenómeno: el mecanismo de alimentación de precarga del tornillo está atascado y el material se acumula en la entrada del cilindro.

Razón: el material contiene impurezas o aglomeraciones; El cinturón simultáneo del motor de alimentación está suelto; La brecha entre el tornillo y el cilindro no es adecuada.

Tratamiento: detener la máquina para limpiar cuerpos extraños y triturar materiales aglomerados; Apriete el cinturón de sincronización; La distancia entre el tornillo de calibración y el cilindro de alimentación es de 0,1 - 0,3 mm.

2. la presión es desigual.

Fenómeno: los materiales en forma de escamas de la salida del rodillo de presión son diferentes en espesor, acompañados de fugas de polvo de la placa de sellado lateral.

Razón: desequilibrio de la presión del rodillo de presión; La placa de sellado lateral está desgastada; El contenido de agua de los materiales supera el estándar (> 5%).

Procesamiento: calibrar la presión del rollo de doble presión a través del sistema hidráulico; Reemplazar el sello de tetrafluoroetileno; Las materias primas se preclasifican hasta un contenido de agua del 3% al 4%.

2. fallas en el sistema de energía

1. el motor principal está sobrecargado y apagado.

Fenómeno: el sobrecalentamiento del motor desencadena la protección y la corriente aumenta anormalmente.

Causa: falta de aceite en el rodamiento del rodillo de presión; La dureza excesiva del material provocó un fuerte aumento de la carga.

Procesamiento: detener la máquina para comprobar el sistema de lubricación y complementar el aceite hidráulico resistente a altas temperaturas; Reducir la dureza del material o reemplazar los rodillos de presión de alta resistencia.

2. ruido anormal del mecanismo de grano entero

Fenómeno: el eje del cuchillo triturado emite un sonido de fricción metálica cuando funciona.

Razón: la brecha entre la jaula giratoria de grano entero y la pantalla es demasiado pequeña; Los rodamientos están dañados; La cuchilla está suelta.

Procesamiento: ajustar la distancia entre la jaula giratoria y la pantalla a 1,5 - 2 mm; reemplazar el rodamiento; Apriete los pernos del cuchillo de trituración.

3. defectos en la formación de partículas

1. aglomeraciones de adherencia de partículas

Fenómeno: las partículas terminadas se adhieren en grupos y la movilidad es pobre.

Razón: la temperatura de todo el grano es demasiado alta (> 50 ℃); Pasivación del cuchillo de corte; El flujo de agua de enfriamiento es insuficiente.

Tratamiento: comprobar si el canal de agua de enfriamiento del rodillo de presión está bloqueado; Moler o reemplazar el cuchillo de corte; Aumentar la circulación de agua de refrigeración.

2. partículas huecas o rotas

Fenómeno: la estructura de las partículas es suelta y frágil.

Razón: escape deficiente al vacío; La densidad de presión es insuficiente; La distribución del tamaño de las partículas de las materias primas no es razonable.

Tratamiento: limpiar las tuberías de vacío; Aumentar la presión del rodillo de presión a los estándares del proceso; Controlar la finura de las materias primas (menos de 0,25 mm representa ≥ 20%).

IV. control anormal de la temperatura y consumo de energía

1. aumento anormal del consumo de energía

Fenómeno: el consumo de electricidad por unidad de producción aumentó en más del 30%.

Causa: envejecimiento de los elementos de calefacción; La resistencia a la fricción entre el rodillo de presión y el molde del anillo aumenta.

Procesamiento: reemplazar el módulo de calefacción electromagnética; Pulir la superficie del rodillo de presión y aplicar un lubricante de calidad alimentaria.

2. falla del sistema de refrigeración

Fenómeno: la temperatura de la superficie del rodillo de presión continúa aumentando, y el material se carboniza y ennegrece.

Causa: obstrucción de la tubería de agua de refrigeración; La unidad de refrigeración falló.

Tratamiento: limpiar el canal de agua con una solución de ácido débil en circulación; Revisar el refrigerante del compresor de refrigeración.

La realización regular de mantenimiento preventivo (como cambiar el aceite hidráulico cada 500 horas y calibrar el sensor de presión) puede reducir significativamente la tasa de falla. Se recomienda reservar piezas de repuesto para componentes clave como rodillos de presión y pantallas para garantizar la producción continua.