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Guía de resolución de problemas comunes para máquinas de partículas oscilantes
Fecha:2025-04-08Leer:3
I. masa anormal de las partículas
1. partículas desiguales
‌ causa: grandes diferencias en el tamaño de las partículas de las materias primas, mallas rotas o desajustes en el número de ojos, amplitud anormal de oscilación del tambor.
‌ solución: preexaminar la materia prima a un tamaño de partícula uniforme, reemplazar la pantalla rota (error de apertura ≤ 10%) y calibrar la amplitud de oscilación del tambor a una tolerancia de ± 1,5 mm.
‌ 2, partículas sueltas o ásperas en la superficie
‌ causa: contenido de agua del material demasiado alto (> 15%) o demasiado bajo ( < 10%), presión insuficiente del tambor.
‌ solución: ajuste el contenido de agua del material al 12% - 14% y aumente la presión de contacto del tambor sobre la pantalla (se recomienda elevar al 20% de la presión nominal).
3. el contenido de polvo del producto terminado es demasiado alto.
‌ causa: el envejecimiento de las tiras de sellado de la pantalla y la humedad ambiente demasiado baja (menosdel 40%) causan la fragmentación de las partículas.
‌ solución: reemplazar las tiras de sellado de silicona, aumentar la humedad ambiente al 45% - 55% y reducir la velocidad del tambor a 20 - 30 rpm.
 ¿‌ 2. fallas en el funcionamiento mecánico?
1. el tambor está atascado o parado.
‌ causa: cuerpos extraños (como escombros metálicos) atascados en el hueco del tambor, la lubricación de la Caja de engranajes del gusano es insuficiente.
‌ solución: limpiar los cuerpos extraños después de un corte de energía de emergencia, complementar el aceite lubricante de la Caja de cambios de gusano a 2 / 3 de altura de la ventana de aceite, y girar manualmente el tambor 3 - 5 vueltas antes de reiniciar.
¿‌ sí?¿2. fiebre anormal del rodamiento (> 70 ℃)?
‌ causa: contaminación o ausencia de aceite lubricante, desplazamiento de la instalación del rodamiento superior a 0,1 mm.
‌ solución: reemplazar la grasa de alta temperatura (nivel nlgi 2 recomendado) y calibrar la coaxalidad del rodamiento a una tolerancia ≤ 0,05 mm.
 3. vibración violenta del equipo
‌ causa: perno de anclaje suelto, instalación desigual de la pantalla, carga parcial de acumulación de materiales.
‌ solución: apriete los pernos de anclaje (par ≥ 50n · m), reinstale la pantalla y nivele, y controle la cantidad de alimentación única ≤ 1 / 2 del volumen de la tolva.
¿‌ sí?III. problemas del proceso de producción
1. la pantalla se bloquea con frecuencia.
‌ razón: la adherencia del material es demasiado alta (por ejemplo, el contenido de azúcar es superior al 20%), y la selección del número de mallas de pantalla no es adecuada.
¿‌ solución: añadir un 0,5% - 1% de estetanoato de magnesio como antiadherente y reemplazar el tamiz de gran tamaño de Poro (nivel 2 - 4 menos de ojos) ‌ 2?
¿‌ sí?2. disminución de la eficiencia de la granulación
‌ causa: el desgaste del tambor conduce a una brecha excesiva (> 2 mm), y el cinturón de transmisión se resbala.
‌ solución: reemplazar el revestimiento del tambor desgastado y ajustar la tensión del cinturón a un hundimiento de presión ≤ 10 mm.
¿‌ sí?3. la fuga de polvo supera el estándar.
‌ causa: ‌ el volumen de aire del sistema de eliminación de polvo es insuficiente (menosde 800mwh / h), y la Junta de sellado está envejecida.
‌ solución: limpiar la acumulación de cenizas en la bolsa de filtro de eliminación de polvo, reemplazar la Junta de sellado de caucho flúor y aumentar la velocidad del viento de escape local a 1,5 m / S.
‌ 4. manejo de fallas de Seguridad
1. se activa la parada de emergencia
‌ causa: arranque de la protección contra sobrecarga (corriente superior al 120% de la calificación), resistencia a la tarjeta de cuerpo extraño.
Proceso de procesamiento: Corte inmediatamente la fuente de alimentación, investigue los puntos anormales de carga, invierta manualmente el tambor 0,5 vueltas para levantar la resistencia de la tarjeta antes de reiniciar.
2. fallas en el sistema eléctrico
Fenómeno: el panel de control no tiene pantalla o el motor no se puede arrancar.
‌ pasos de investigación: compruebe el voltaje de la fuente de alimentación principal (380v ± 10%), la resistencia a la tierra (≤ 4 omega) y pruebe la conexión del alambre de Seguridad.

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