Análisis de las características estructurales y la composición del granulador seco totalmente automático:
I. características de la estructura central
1. diseño integrado modular
El equipo adopta una estructura modular de tres niveles de "alimentación - rodadura - grano entero", que conecta cada unidad a través de una hebilla de desmontaje rápido y admite la finalización del desmontaje y mantenimiento de todo el sistema en 30 minutos. El módulo de rodillo y toda la Caja de granos se fundieron en acero inoxidable 316l, la superficie fue tratada con Nano - recubrimiento, la resistencia al desgaste se triplicó y se adaptó al entorno de materiales ácidos fuertes y álcalis fuertes. El mecanismo de elevación hidráulica realiza el posicionamiento de precisión del sistema de alimentación de ± 2 mm, formando un enlace mecánico con la placa de presión y la unidad de grano entero para garantizar la seguridad de la operación.
2. control inteligente de la temperatura y regulación de la presión
El rodillo tiene un canal de agua de enfriamiento espiral bidireccional incorporado y está conectado al sistema de agua circulante externa a través de una Junta giratoria, que puede controlar la fluctuación de la temperatura de la superficie del rodillo dentro de ± 0,5 ° c, evitando efectivamente la variabilidad de los materiales sensibles al calor. El sistema hidráulico está equipado con un acumulador de energía y un manómetro de contacto eléctrico, que admite un ajuste gradual de la presión de extrusión de 6 - 60 kN / CM cuadrado para satisfacer las necesidades de compresibilidad de diferentes materiales.
3. diseño de prevención de bloqueos, amortiguación y reducción de ruido
El mecanismo de alimentación adopta un tornillo de doble cono desigual (15 mm en la parte delantera / 8 mm en la parte trasera), y el proceso de precarga completa el tratamiento de desgasificación simultáneamente, con una uniformidad de densidad de polvo del 95%. Toda la jaula giratoria de grano y la pantalla forman una estructura flotante elástica, reduciendo el ruido de funcionamiento de 30db a través de almohadillas de amortiguación de goma, y el mango de desmontaje rápido de la pantalla realiza un reemplazo de 3 segundos.
II. composición del sistema básico
1. sistema de alimentación
• Unidad de desgasificación por vibración: la tolva de vibración electromagnética afloja el polvo a una frecuencia de 2800 veces por minuto, coopera con el alimentador de tornillo transversal para eliminar el gas de brecha de material, y la densidad aumenta en un 40% después de la compresión previa.
● tornillo de precarga cónica: espiral de doble cono especialmente diseñada (diámetro de extremo grande 200 mm / extremo pequeño 80 mm) para lograr una sobrealimentación gradual, la velocidad de alimentación impulsada por el motor de conversión de frecuencia es de 5 - 50 RPM ajustable gradualmente.
2. sistema de formación de rodillos
estructura del compresor de rodillos opuestos: dos rodillos de presión de aleación con ranuras de arco circulares semiplanas en la superficie (dureza HRC 62 - 65) giran en sentido inverso a través del engranaje, y el ángulo de mordedura está diseñado para 22 ° - 28 ° para optimizar la eficiencia de mordedura del material.
• Módulo de presión hidráulica: la bomba de hoja eléctrica proporciona una presión de aceite de 12 Mpa para empujar el asiento del rodamiento del rodillo flotante a desplazarse en la guía, con una precisión de brecha de extrusión de 0,1 mm.
3. sistema de trituración de granos enteros
• Mecanismo de trituradora de tres etapas: la trituradora primaria corta el material fragmentado a una velocidad de 800rpm, la jaula giratoria de grano entero de dos etapas y la granulación de extrusión de la pantalla, y la pantalla vibrante de tres etapas (el tamaño del agujero es reemplazable de 0,5 - 8 mm) logra la clasificación del tamaño del grano.
Diseño de ciclo cerrado: el polvo debajo del tamiz se devuelve a la tolva vibrante a través de una tubería de presión negativa, con una tasa de utilización de materiales del 99,2%, lo que resuelve el problema de la dispersión del polvo.
4. sistema de control inteligente
El terminal integrado PLC está equipado con una pantalla táctil de 7 pulgadas que puede almacenar 50 grupos de fórmulas de proceso. El Protocolo OPC UA admite el acoplamiento con el sistema mes y monitorea 12 parámetros de funcionamiento en tiempo real (incluyendo temperatura de rodillo, presión hidráulica, carga del motor, etc.). El sistema de autodiagnóstico de fallas incorporado alarmará automáticamente el aumento de la temperatura del rodamiento (> 80 ° c) y la presión anormal (+ 15% del umbral).
III. aspectos destacados de la tecnología diferenciada
1. tecnología antideslizante de ranura en forma especial
Las ranuras de diamante distribuidas uniformemente en la superficie del rodillo (1,2 mm de profundidad / 8 mm de distancia) aumentan la eficiencia de mordida del material en un 35% aumentando el coeficiente de fricción para resolver el problema del deslizamiento del polvo.
2. reciclaje de energía térmica
El circuito de agua de enfriamiento integra un intercambiador de calor de placa, que convierte el calor de fricción absorbido por el rodillo en energía de precalentamiento, lo que puede aumentar la temperatura de entrada de agua en 15 grados Celsius y reducir el consumo de energía integral en un 18%.
3. modelo experimental en miniatura
El equipo de laboratorio admite 100 gramos de microalimentación para satisfacer las necesidades de pequeñas pruebas de investigación y desarrollo de nuevos medicamentos mediante el reemplazo de rodillos en miniatura (80 mm de diámetro) y cuchillos de grano entero de desmontaje rápido.