Las granuladoras secas totalmente automáticas son ampliamente utilizadas en los campos farmacéutico, alimentario y químico, y sus especificaciones de funcionamiento afectan directamente la calidad del producto y la vida útil del equipo. Las siguientes son las precauciones clave para ayudar a los usuarios a lograr un proceso de producción seguro y estable.
Preparación antes de la operación: garantizar la seguridad del equipo y los materiales
Inspección del equipo: antes de arrancar, es necesario verificar que el sistema de alimentación, el rodillo de presión y el mecanismo de grano entero están intactos, que los sujetadores no están sueltos y que el nivel de aceite del punto de lubricación es normal. La conexión de la fuente de alimentación y la fuente de gas debe ser estable para evitar interrupciones en el funcionamiento.
- limpieza y desinfección: utilizar un 75% de etanol para limpiar los componentes de los materiales de contacto y evitar la contaminación cruzada, especialmente al cambiar la variedad. Antes de instalar la pantalla, es necesario comprobar la compatibilidad y la solidez de las especificaciones.
Preparación de materiales: asegúrese de que las materias primas en polvo se mezclen uniformemente y cumplan con los estándares de calidad, y los operadores deben usar máscaras antipolvo, guantes y otros equipos de protección. La temperatura y la humedad ambientales deben controlarse para evitar la degradación de los materiales sensibles al calor.
Operación de operación: control preciso y monitoreo en tiempo real
configuración de parámetros: introduzca la presión del rollo, la velocidad de alimentación y otros parámetros estrictamente de acuerdo con las especificaciones del proceso, y se recomienda optimizar gradualmente la puesta en marcha inicial a partir de la baja presión. Está prohibido modificar la configuración verificada sin autorización para evitar fluctuaciones de calidad.
Monitoreo del proceso: después del arranque, el avión aéreo funciona a baja velocidad durante 1 - 2 minutos para escuchar el ruido Anormal. En la producción oficial, se observa la continuidad de la alimentación y la calidad de la lámina de salida del rodillo de presión en tiempo real, como la uniformidad del grosor, y se ajusta a tiempo. Tomar muestras regularmente para comprobar la distribución del tamaño de las partículas y la densidad suelta.
manejo de anomalías: se detiene inmediatamente cuando se encuentran fluctuaciones de corriente o bloqueos de materiales, y está estrictamente prohibido arrancar por la fuerza para evitar daños en el equipo. Registrar los datos de producción, incluidos los parámetros y las anomalías.
Fin de la operación: estandarizar el tiempo de inactividad y el mantenimiento de la limpieza
orden de parada: primero detenga la alimentación, cierre todo el granulador y el motor principal del rodillo después de que el material se haya vaciado, y finalmente Corte la fuente de alimentación y la fuente de gas. Al despejar el campo, retire los componentes móviles, como el tornillo de alimentación, y elimine los residuos con etanol.
puntos de limpieza: diferentes variedades de equipos deben realizar verificaciones de limpieza para evitar la contaminación cruzada. Las bolsas de tela filtrante se enjuagan suavemente con agua potable para evitar daños por cepillado. Asegúrese de que los componentes estén secos después de la limpieza, por ejemplo, el rodillo de presión se puede tratar con un secador de pelo.
Mantenimiento diario: inspección periódica del desgaste de las piezas vulnerables, como rodillos y pantallas, reemplazo oportuno. Los componentes de transmisión lubricados reducen la fricción y prolongan la vida útil del equipo. El entorno de trabajo debe mantenerse limpio y eliminar la ceniza acumulada y el polvo de aterrizaje.
Otras precauciones clave
adaptación de las características del material trituración seca adecuada para materiales con un contenido de agua inferior al 5%, evitando que las sustancias pegajosas y blandas afecten el efecto de granulación.
protección de seguridad: está prohibido introducir manos o cuerpos extraños en los componentes de funcionamiento durante la Operación para evitar lesiones mecánicas.
control ambiental: mantener la estabilidad de temperatura y humedad en el taller y garantizar la consistencia de la calidad de la formación de partículas.
A través de la práctica sistemática de estas precauciones, se puede mejorar significativamente la eficiencia y seguridad de la operación, garantizar la calidad de las partículas y prolongar la vida útil del equipo.