I. mantenimiento básico diario
1. limpieza profunda después de su uso
Después de cada experimento, retire el rotor, limpie la cavidad interna, el rotor y la manga centrífuga con un limpiador neutro y un paño blando, centrándose en limpiar los residuos de la muestra, y después de la limpieza, debe secar a fondo las piezas metálicas para evitar la corrosión por oxidación.
¿ 2, control de equilibrio?
Antes de la centrifugación de la muestra, es necesario pesar y equilibrar con precisión para garantizar que la diferencia de calidad de la muestra en la posición simétrica sea ≤ 0,1g, y evitar vibraciones anormales del equipo debido al desequilibrio.
3. inspección de preprocesamiento
Antes de arrancar, confirme que la instalación del rotor es firme y no se afloja, verifique el estado cerrado del dispositivo de cerradura de puerta y observe si el cable de alimentación tiene peligros ocultos de fugas de electricidad dañadas.
II. mantenimiento periódico en profundidad
1. mantenimiento mensual
Detectar el Estado de funcionamiento del motor, detectar ruido o vibraciones anormales y reemplazar los cepillos de carbono desgastados a tiempo (ciclo recomendado de 3000 horas).
Complementar la grasa lubricante especial (como el modelo Beckman 306812) para los ejes giratorios, Rodamientos y otras piezas deportivas, y girar manualmente para garantizar una lubricación uniforme.
2. mantenimiento trimestral
Compruebe si hay arañazos ≥ 0,5 mm o pozos de corrosión en la superficie del rotor desde toda la perspectiva, y utilice un medidor de espesor para detectar la disminución del espesor de la pared del rotor de aleación de aluminio.
Apriete los tornillos de fijación del rotor y los pernos de la base del equipo, y el valor del par debe cumplir con las especificaciones del manual técnico del fabricante.
3. calibración anual
Verificar la desviación entre la velocidad real y el valor establecido a través de un tacómetro fotoeléctrico, y el error requerido es ≤ 2%; Los modelos de congelación deben calibrar simultáneamente la precisión del sistema de control de temperatura.
III. reglas detalladas para el mantenimiento de sistemas clave
1. mantenimiento del sistema de refrigeración
Limpiar el polvo acumulado en las aletas del refrigerante cada mes, comprobar el nivel de aceite lubricante del compresor y mantener la presión del refrigerante en el rango estándar de 0,4 - 0,6 mpa.
2. inspección del sistema eléctrico
Detectar trimestralmente la sensibilidad de las teclas del panel de control, medir la resistencia a la tierra con un multímetro (debe ser ≤ 4 omega) y actualizar los componentes envejecidos de la línea de alimentación.
3. tratamiento de protección de sellado
Aplicar grasa a base de silicio al anillo de sellado de la tapa de la puerta trimestralmente y reemplazar inmediatamente si se encuentra una disminución de la elasticidad o una grieta (tasa de extensión inferior al 30%).
IV. normas para la eliminación de condiciones especiales de trabajo
1. tratamiento de muestras corrosivas
Al separar ácidos fuertes / sustancias alcalinas, se utiliza un rotor completamente sellado, que se neutraliza y limpia con una solución de bicarbonato de sodio al 10% inmediatamente después de la Operación para evitar que el líquido residual erosione las piezas metálicas.
2. eliminación de la contaminación biológica
Después de tocar la muestra del patógeno, la cavidad y el rotor deben ser fumigados y desinfectados durante 30 minutos con ácido peracético al 0,5%.
3. respuesta de emergencia a fallas
Se realiza una parada de emergencia inmediatamente cuando se produce un ruido de amplitud superior a 5 mm o superior a 85 DB durante la Operación para investigar la posibilidad de desequilibrio del rotor o daño al rodamiento.
V. gestión de los registros de mantenimiento
Se recomienda establecer un archivo electrónico de mantenimiento para registrar parámetros clave como la desviación de la velocidad, el Estado de pérdida del rotor y la cantidad de reposición de lubricantes para cada mantenimiento, y formar un mapa de tendencias de salud del equipo. Se adopta el sistema de gestión de etiquetas de código QR para realizar la función de recordatorio inteligente del ciclo de reemplazo de accesorios.