Al elegir una centrifugadora, el usuario debe tener plenamente en cuenta factores como el lugar de uso de la centrifugadora, la temperatura de uso y las características del material para lograr el efecto de uso deseado. Al seleccionar el modelo, debemos centrarnos en los siguientes aspectos:
1. rendimiento anticorrosivo: los materiales separados por la centrifugadora generalmente tienen cierta corrosividad, y el material de la parte de contacto con el material debe cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión para garantizar el uso seguro de la centrifugadora.
(1) los tipos de materiales de las piezas estructurales son: q235.a, q345.b, sus304, sus321, sus316, sus316l, titanio, aleación de harbin, etc.
(2) los métodos de tratamiento de la superficie son: plástico de revestimiento, pegamento de revestimiento, revestimiento de tetrafluorocarburo, pulverización de la superficie halar, etc.
(3) los materiales de tela filtrante (malla) son: lona, poliéster, polipropileno compuesto importado, malla sinterizada, etc.
(4) los materiales de sellado son: caucho, caucho flúor, tetrafluoro, etc. Los usuarios nos informan de las propiedades del material (propiedades físicas, propiedades químicas, temperatura en la separación, etc.) al seleccionar el material, para que podamos hacer sugerencias de selección de centrifugadoras basadas en las características del medio separado y aclararlas en el pedido.
2. rendimiento a prueba de explosiones: en los materiales (o entornos) tratados por la centrifugadora, si contiene materiales inflamables y explosivos, como disolventes orgánicos, chispas electrostáticas, etc., la centrifugadora debe tener un rendimiento a prueba de explosiones. El rendimiento a prueba de explosiones se determina según los requisitos a prueba de explosiones (niveles) del proceso.
(1) sistema mecánico: motores a prueba de explosiones, luces a prueba de explosiones, cinturones de transmisión antiestáticos, medidas anticolisión;
(2) sistema de control eléctrico: caja de operaciones a prueba de explosiones, rejilla de aislamiento a prueba de explosiones, frenado de consumo de energía sin contacto, puesta a tierra estática;
(3) anexo: dispositivos de protección contra nitrógeno, detectores de contenido de oxígeno, etc. para aquellos casos con requisitos a prueba de explosiones, el usuario debe explicar el medio separado, los requisitos a prueba de explosiones y el nivel al hacer el pedido, para que podamos configurar los dispositivos correspondientes y tomar las medidas adecuadas para cumplir con los requisitos a prueba de explosiones.
3. rendimiento de separación: incluye el efecto de separación, el efecto de lavado, la capacidad de tratamiento, el grado de automatización, etc. Al seleccionar el pedido, debido a las diferencias en las propiedades del material, incluyendo principalmente la viscosidad del material, el tamaño del grano y su distribución, densidad, relación sólido - líquido, etc., es difícil determinar el efecto final de separación de zui.
(1) el factor de separación es un factor importante que afecta el efecto de separación de la centrifugadora, que se refiere a la relación entre la fuerza centrífuga y la gravedad del material separado bajo la acción del campo de fuerza centrífuga, que está relacionado con la velocidad y el diámetro del tambor de la centrifugadora.
Ft = en la fórmula Omega 2r / g: Omega es la velocidad del tambor giratorio, en: rad / s
R es el radio del tambor, en m
G es la aceleración de la gravedad, en M / s2
(2) para algunos materiales, el pastel de filtro todavía necesita ser lavado, y algunos incluso necesitan ser lavados varias veces para cumplir con los requisitos, lo que requiere la configuración de un tubo de lavado. El efecto del lavado tiene mucho que ver con el tiempo de lavado, la velocidad de rotación durante el lavado y la forma de la estructura del tubo de lavado.
(3) la capacidad de procesamiento de la centrifugadora está relacionada con las propiedades físicas y químicas del material y los requisitos de separación, que generalmente se estiman en el número de ciclos de una hora y el peso del pastel de filtro producido por una sola operación.