1) mezcladora en forma de ranura

Mezcla: conecte el interruptor de alimentación, encienda el motor principal, si hay ruido anormal, el equipo funciona normalmente, después de detener el motor principal, agregue el polvo seco y mezclado al cubo de mezcla de la mezcladora en forma de ranura, el coeficiente de carga es de 0,5 - 0,6, agregue el agua o alcohol adecuados (de acuerdo con los requisitos de la fórmula), tapa, ajuste el contador al tiempo adecuado generalmente se mezcla en 15 - 20 minutos (se puede determinar el tiempo de mezcla de acuerdo con las circunstancias específicas) el motor principal comienza a mezclar, después de mezclar, el motor principal se detiene, retire la tapa, haga clic en el motor de vertido, vierte el material al carrito de carga, limpie la máquina cada día Después del trabajo.

2. granulador rotativo

Conecte la granuladora a la fuente de alimentación, conecte la tubería de aire, conecte la tubería de agua de refrigeración, debajo la tubería de agua de entrada, arriba la tubería de agua de salida, presione on en el panel del inversor, ajuste la frecuencia del inversor (generalmente 30 - 50h, según la situación, la frecuencia del material pegado es un poco más baja, la frecuencia del material más fácil de hacer puede ser un poco más alta) para ver si la dirección del cuchillo de granulación es correcta, después de todo lo normal, agregue uniformemente el material del carrito mezclado al tubo de alimentación del granulador, abra la válvula de la tubería de aire después de la descarga normal de la granuladora, abra el tamaño se ajusta de acuerdo con la situación real, abra la tubería de agua (el flujo de agua de agua de agua circulante también se puede utilizar como un lote de materiales procesados).después de eso, primero ajuste la frecuencia del inversor a 0, Presione el botón STOP y apague el interruptor de alimentación. es necesario desmontar y limpiar la parte de preparación de la máquina.

Precauciones para el granulador de inyección:

1. ajustar la distancia adecuada entre el granulador y la pantalla, generalmente de 2 - 3 mm

2. antes de trabajar, verifique si el anillo de la pantalla está fijo, si los tornillos en el granulador están bien apretados, si están sueltos y si la malla de la pantalla está limpia.

¿3. deje que la máquina funcione normalmente durante unos minutos, ¿ funciona normalmente? Comience a agregar lentamente, nota: no debe haber materiales duros en los materiales añadidos, especialmente materiales de hierro, de acuerdo con el grado de adherencia del material, ajuste la velocidad adecuada, si la adherencia es relativamente alta, ajuste la velocidad a un punto bajo para garantizar que la pantalla no se tambalee durante el Trabajo.

4. después de cada trabajo, * limpie el cuchillo de granulación y el cilindro de tamiz de granulación y seque con un paño seco.

5. si las mallas no se descargan en el trabajo, es posible que las mallas de la pantalla hayan sido bloqueadas, quitar y limpiar la pantalla antes de trabajar, si no hay trabajo entre períodos de tiempo en el trabajo, también hay que limpiar la pantalla para trabajar la próxima vez que se trabaje, para evitar que el polvo se bloquee en las mallas y se seque, por lo que es fácil exprimir la pantalla.

6. la máquina debe funcionar normalmente durante 3 meses * mantener el equipo, reemplazar el aceite del reductor y reemplazar el nuevo aceite mecánico 46

7. abra el aire frío y el agua refrigerada de acuerdo con las características del material, si es más sensible al calor, abra el volumen de aire un poco más alto, abra un poco más pequeño o no sea sensible al calor.

8. los materiales no pueden caer en el panel del inversor durante el trabajo o la limpieza, lo que puede dañar fácilmente el panel del inversor. Cuando se ajusta la velocidad, se debe ajustar lentamente la velocidad.

3. secado

Primero tire de la tolva del lecho fluidizado, introduzca las partículas húmedas hechas, empuje de nuevo a la máquina principal, encienda el cilindro de elevación para reiniciar y cerrar la máquina principal, y luego encienda el ventilador de inducción y el sistema de mezcla, (al principio, puede no encender el motor de mezcla, esperar a que el material se seque un poco antes de encender el motor de mezcla, lo que reduce la rotura del material, dependiendo del caso) el sistema de limpieza de cenizas, establece la temperatura del aire de entrada, el material comienza a secarse, después de un período de muestreo y análisis, se apaga después de secar, saca la tolva del lecho fluidizado para tamizar después de descargar el material.

4. tamiz (tamiz de vibración cuadrado fs)

Secar las partículas preparadas en una secadora, secarlas y tamizarlas, a través de un tamiz cuadrado fs, añadir el material a la entrada de alimentación del tamiz a una velocidad uniforme, en el que las partículas más grandes salen de la salida superior y las partículas más pequeñas o el polvo salen de la salida inferior, y luego mezclar y granular directamente; La salida de la descarga es un producto calificado.

5. trituración de granos enteros: (máquina de partículas oscilantes)

Añadir las partículas grandes a la máquina de partículas oscilantes ybk160 a una velocidad uniforme (seleccionar la pantalla adecuada de acuerdo con el tamaño del diámetro de las partículas), y las partículas de las partículas completas se tamizan a través de la pantalla cuadrada.