En su producción de polipropileno, braskem utiliza productos de intyco para pesar un contenedor de 448 toneladas. A pesar de las malas condiciones ambientales, la solución de pesaje de alta precisión de intyco todavía puede garantizar resultados precisos.

cliente

Braskem es el mayor productor de polipropileno y Biopolímero de Estados Unidos. Braskem está activo en las industrias química y petroquímica y desempeña un papel importante en otras cadenas de producción vitales para el desarrollo económico. Los productos químicos y los plásticos ayudan a crear soluciones sostenibles que mejoren la vida de las personas en áreas como la vivienda, la alimentación y el transporte.

Puntos principales

Para las nuevas fábricas de polipropileno con una producción anual de 450 toneladas de productos, se necesitan soluciones de pesaje capaces de soportar condiciones ambientales adversas. El polipropileno es el segundo plástico estándar más común y se utiliza principalmente en materiales de embalaje.

aplicación

Intyco ofrece soluciones de pesaje especialmente diseñadas para pesar tanques vacíos para limpiar partículas de polipropileno y tanques que contienen materias primas y residuos.

producto

- sensor de pesaje PR 6201 y kit de instalación mejorado PR 6144

- Mesa de básculas con sensor de pesaje PR 6201 y PR 6001

Beneficios para los clientes

- los sensores de pesaje de alta precisión con certificación de zona a prueba de explosiones ofrecen la máxima seguridad

- kits de instalación y cajas de cables especialmente desarrolladas para garantizar la seguridad durante la producción

- soluciones de pesaje mediante la modificación de un ajuste preciso

Objetivos e implementación del proyecto

La planta produce una gama completa de productos de polipropileno, como homopolímeros, polímeros aleatorios y polímeros resistentes al impacto. Para dos de estas aplicaciones, se necesitan soluciones de pesaje precisas que proporcionen resultados precisos incluso en condiciones desafiantes. Las condiciones ambientales en el área de Houston y el tamaño y peso de los componentes a pesar han tenido un impacto especial:

La tecnología de pesaje debe ser capaz de seguir funcionando correctamente y sin interrupciones después de eventos como fuertes lluvias, huracanes, heladas o terremotos. Braskem confió la planificación e instalación de la tecnología de pesaje a linde engineering, que eligió la tecnología de pesaje de intyco. Intyco ha desarrollado tres básculas de plataforma de diferentes tamaños para pesar tanques que contienen materias primas y residuos.

"La solución de pesaje de intyco no solo satisface el entorno y la alta cargaRequisitos: también garantizan una mayor eficiencia y producción de polipropileno en América del Norte. "

Matías Oettel

Ingeniero Jefe de control de procesos de ingeniería linde / ingeniero jefe de automatización e instrumentación

Desde el punto de vista de las condiciones ambientales y la carga a pesar, aquí no se puede utilizar la báscula de plataforma estándar, sino que es necesario utilizar los sensores de pesaje de la serie PR 6201 para personalizar el pesaje del contenedor en la solución de pesaje. En el proceso de producción posterior, es necesario pesar un recipiente de limpieza de 450 toneladas. El peso total máximo pesado es de aproximadamente 1.186 toneladas. Para ello, intyco utilizó ocho sensores de pesaje de la serie PR 6201 instalados debajo de las vigas del recinto del contenedor, que utilizaron kits de montaje de la serie PR 6144 especialmente desarrollados para zonas propensas a terremotos con altos requisitos.

Esta solución de pesaje garantiza la máxima seguridad incluso con una alta fuerza lateral (2000 kn). De acuerdo con los requisitos del cliente, intyco ha desarrollado prótesis de sensores de pesaje específicas del proyecto, así como piezas de presión y pies de sensores de pesaje. Estas soluciones adicionales permiten que las células de pesaje se reemplacen sin problemas cuando el contenedor se eleva hasta 5 mm. El pesaje se realiza en dos circuitos de medición, cada uno con cuatro sensores de pesaje, conectados a una de las prioridades del controlador de proceso maxxis 5 a través de dos cajas de cables especialmente desarrolladas con terminales de desconexión de cuchillos (que cumplen con los requisitos nec 500). A pesar de la Alta carga, el kit de instalación modificado todavía se puede mantener fácilmente.

El controlador de proceso maxxis 5 está instalado en una carcasa calentable (para las zonas peligrosas requeridas) para garantizar la temperatura de funcionamiento óptima del controlador y la protección contra explosiones necesaria.

Más aplicaciones del sensor nteco (actualización de PR 6201) bienvenido a hacer clic para aprender más

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El fabricante de ácidos acrílicos perspex, cuyos sensores y piezas eléctricas originales de intyco llevan 25 años en uso, decidió reemplazar un nuevo sistema.

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