Máquina de estampado únicoPuede presionar las materias primas en polvo en tabletas y se puede utilizar ampliamente en fábricas farmacéuticas, plantas químicas, hospitales, unidades de investigación científica, producción de prueba de laboratorio y producción en pequeños lotes.
Instrucciones de mantenimiento de la máquina de estampado único:
1. la lubricación de las superficies de fricción de cada pieza deportiva es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y prolongar su vida útil, especialmente si las principales piezas deportivas se dañan rápidamente si se transfieren en seco en caso de falta de aceite, la prensa debe agregar aceite lubricante a todas las tazas de aceite, agujeros de aceite y superficies de fricción antes de su uso, y el funcionamiento vacío hace que cada superficie de fricción esté cubierta con película de aceite antes de que pueda ponerse en uso. En el futuro, cada turno se repostará a tiempo, pero no se debe repostar demasiado cada vez para evitar que el derrame afecte la limpieza y contamine las pastillas.
2. después de usarlo todos los días, retire los granos de polvo restantes y limpie todas las partes de la máquina. Si el tiempo de desactivación es más largo, es necesario quitar el punzón y frotar las superficies de la máquina. Limpiar la superficie de trabajo, recubrir con aceite antioxidante y cubrir con ropa antipolvo; La matriz debe limpiarse y sumergirse en aceite para conservarse.
3. antes de cada turno, se debe comprobar si cada tornillo está suelto, y se debe prestar atención a la inspección con frecuencia durante el trabajo, y si se afloja, se debe apretar inmediatamente para evitar fallas. Sus principales partes son: tuerca de fijación de punzonado superior, tornillo de fijación de molde medio y tornillo de fijación de punzonado inferior; La tuerca de bloqueo de la biela, el perno de la Biela y el tornillo de fijación; Tornillo mariposa de tuerca de bloqueo de horquilla elevadora (2); Tornillo de fijación de la Mesa de molde medio (2).
4. Inspeccionar regularmente las piezas, 2 veces al mes.
5. antes y después de cada turno, hay que probar la presión a mano, y luego encender la presión eléctrica después de que no haya problemas.
6. durante el proceso de prensado, la calidad de la matriz debe inspeccionarse con frecuencia, y si se encuentran defectos, grietas, cambios que causan daños graves, deben reemplazarse a tiempo para evitar fallas que dañen la máquina y afecten la calidad de la película.