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Acerca de nosotros
Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Composición estructural principal de la línea de producción de tres en uno de lavado y secado por filtración
Fecha:2025-05-28Leer:3
La línea de producción de tres en uno de lavado y secado por filtración es un sistema altamente integrado, además de la máquina principal de tres en uno del núcleo, también necesita equipos auxiliares de apoyo para lograr un proceso de producción completo. La siguiente es la composición completa del sistema cuidadosamente construido por Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment co., Ltd. para usted, incluyendo el anfitrión, el equipo de apoyo y las instrucciones funcionales:
I. equipos de host básicos (host de tres en uno)
Máquina integrada de lavado y secado por filtración
Sistema de tanques: Wuxi Zhanghua Pharmaceutical selecciona acero inoxidable 316L de alta calidad / aleación Hasler para crear contenedores cerrados a presión, equipados con funciones de calentamiento / enfriamiento de chaquetas para garantizar que los materiales se traten de manera estable a la temperatura adecuada.
Unidad de filtrado: la parte inferior adopta una placa filtrante sinterizada de metal (o tela filtrante), que apoya la filtración a presión positiva / vacío, que puede separar eficientemente la fase sólida y líquida para satisfacer las necesidades de filtración de diferentes materiales.
Sistema de mezcla: la combinación de calentamiento del eje hueco puede levantar y bajar las palas, con función de inversión positiva, hacer que los materiales se mezclen uniformemente, calentar y transferir masa de manera eficiente, especialmente adecuado para el tratamiento de materiales de alta viscosidad.
Lavado por pulverización: la parte superior / lateral está equipada con bolas de pulverización para lograr la distribución de disolventes de varios niveles, materiales de lavado multifacéticos, mejorar el efecto de lavado y reducir el contenido de impurezas.
Sistema de secado: el secado al vacío se combina con la conducción térmica de la chaqueta / eje de mezcla, o se utiliza el ciclo de nitrógeno térmico para lograr un secado rápido y uniforme, especialmente amigable con los materiales sensibles al calor y garantizar la calidad del producto.
Dispositivo de descarga: equipado con válvula de descarga neumática (o serie de tornillos), la descarga es conveniente, se puede seleccionar con flexibilidad de acuerdo con las características del material para garantizar la continuidad de la producción.
II. equipo auxiliar de apoyo
1. equipo de preprocesamiento (apoyo aguas arriba)
Reactor / tanque de cristalización: el reactor / tanque de cristalización diseñado se puede utilizar para la síntesis o cristalización de materiales, controlar con precisión las condiciones de reacción y transportarlo de manera estable a la máquina principal de tres en uno después de formar una suspensión ideal, sentando una buena base para el tratamiento posterior.
Bomba de transporte: seleccione una bomba de tornillo adecuada, una bomba de diafragma, etc., bombear el líquido de reacción o el líquido cristalino en la máquina principal de tres en uno de manera estable y eficiente para garantizar la transferencia sin problemas de materiales y evitar bloqueos y fugas.
2. sistema de potencia de filtrado
Bomba de vacío: proporciona una variedad de opciones, como la bomba de vacío de raíces y la bomba de anillo de agua, para proporcionar suficiente potencia de extracción de presión negativa para el proceso de filtración, con tanques de amortiguación de vacío, estabilizar la presión de filtración y mejorar la eficiencia y calidad de la filtración.
Compresor de aire / compresor de nitrógeno: proporciona la presión necesaria para la filtración a presión positiva y, al mismo tiempo, puede proporcionar protección contra gases nobles para satisfacer las necesidades a prueba de explosiones y garantizar que el proceso de producción sea seguro y confiable, especialmente adecuado para el tratamiento de materiales inflamables y explosivos.
3. sistema de lavado
Tanque de almacenamiento de disolventes: se utiliza para almacenar todo tipo de detergentes (como agua, etanol y cetona), equipado con funciones de calentamiento / enfriamiento de acuerdo con la demanda, para garantizar que la temperatura del detergente sea adecuada, mejorar el efecto de lavado y optimizar la calidad del producto.
Bomba de medición: se utilizan bombas de engranajes de alta precisión, bombas de émbolo, etc., para controlar con precisión la cantidad de detergente, lograr un lavado preciso, evitar el desperdicio de disolventes y reducir los costos de producción.
4. sistema de secado
Condensadores: se seleccionan condensadores tubulares para condensar y reciclar disolventes volátiles de manera eficiente, reducir la pérdida de disolventes, reducir la contaminación ambiental y mejorar la eficiencia de la producción.
Tanque receptor de condensado: recoger el disolvente condensado y devolverlo al tanque de almacenamiento de disolvente después del tratamiento para lograr el reciclaje del disolvente y crear un modo de producción Verde.
Sistema de circulación de aire caliente (opcional): incluye calentadores, ventiladores y filtros para el secado de aire caliente, controlando con precisión la temperatura y el volumen de aire de secado y mejorando aún más la eficiencia y estabilidad de calidad del secado.
5. equipo de reprocesamiento (apoyo aguas abajo)
Trituradora: si el material se aglomera después del secado, se puede utilizar una trituradora de flujo de aire para triturar, restaurar la buena fluidez del material, cumplir con los requisitos del proceso posterior y garantizar el rendimiento del producto.
Máquina de cribado: controlar el tamaño de las partículas del producto terminado a través de equipos como pantallas vibrantes para garantizar que el tamaño de las partículas del producto sea uniforme y cumpla con los estándares de calidad y las necesidades personalizadas del cliente.
Sistema de embalaje: equipado con equipos automáticos de pesaje y embalaje, adopta un diseño a prueba de polvo para lograr un embalaje preciso y eficiente de los productos terminados, aumentar el valor agregado de los productos y facilitar el almacenamiento y el transporte.
6. sistemas de control
Sistema PLC / cds: integrar todo tipo de sensores (temperatura, presión, ph, etc.), realizar procesos de control automatizados, monitorear con precisión los parámetros de producción, garantizar el funcionamiento estable de la producción, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia de la calidad del producto.
Sistema CIP / sip: necesario en la industria farmacéutica para satisfacer las necesidades de limpieza / esterilización en línea, garantizar la limpieza e higiene del equipo, cumplir con las normas de gestión de la calidad de la producción de medicamentos y garantizar la seguridad de los medicamentos.
7. equipos de protección ambiental y Seguridad
Dispositivo de tratamiento de gases residuales: utilice tecnologías como la absorción de carbón activado o la recuperación de condensación para tratar eficazmente los gases residuales orgánicos, reducir la contaminación por emisiones, mantener el entorno del taller, garantizar la salud de los empleados y ayudar a las empresas a cumplir con la protección del medio ambiente.
Sistema a prueba de explosiones: tratamiento de materiales inflamables y explosivos, configuración de motores a prueba de explosiones, protección de nitrógeno y otros equipos a prueba de explosiones, garantizar la seguridad del proceso de producción de muchas maneras, reducir los riesgos de seguridad, para que la producción no se preocupe.
Unidad de tratamiento de aguas residuales: tratamiento de aguas residuales de lavado, equipado con tanques neutralizantes, filtración por membrana y otras instalaciones para lograr la descarga de aguas residuales estándar, reducir la presión ambiental, dar forma a la imagen ambiental de la empresa y promover el desarrollo sostenible.
3. diagrama esquemático del proceso típico
[reactor] → [bomba de transporte] → [motor principal de tres en uno]
↓
[bomba de vacío]...... [refrigerante]...... [gas de escape seco]
↓
[tanque de recuperación de disolventes] ◆ [condensado]
↓
[trituradora] → [máquina de cribado] → [máquina de embalaje]
IV. puntos clave de la selección
Coincidencia de características del material
Materiales corrosivos: proporcionar una selección de materiales resistentes a la corrosión, como aleaciones de Harbin o forros de ptfe, para garantizar la vida útil del equipo y evitar la contaminación de materiales y daños al equipo.
Materiales sensibles al calor: se da prioridad al secado al vacío con el esquema de condensación a baja temperatura para controlar con precisión la temperatura de secado, evitar que los materiales cambien debido a la alta temperatura y garantizar la calidad y actividad del producto.
Demanda de capacidad
Línea de prueba pequeña: el volumen principal es de 50 - 500l, equipado con bombas de vacío en miniatura, para satisfacer las necesidades de producción a pequeña escala, como la investigación científica y las pruebas pequeñas, reducir los costos de inversión y facilitar la exploración y optimización del proceso.
Línea de producción industrial: el volumen principal es de 1 - 10 metros cúbicos, combinado con un sistema de vacío de varios niveles, maneja eficientemente las tareas de producción a gran escala, garantiza la salida de capacidad, ayuda a las empresas a ampliar la escala de producción y mejorar la competitividad del mercado.
Normas de la industria
Industria farmacéutica: cumplir estrictamente con las normas gmp, equipar la línea de producción con CIP / sip perfecto y documentos de verificación, garantizar la limpieza y esterilización del equipo, garantizar la calidad y seguridad de los medicamentos y ayudar a las empresas a pasar la auditoría de supervisión de medicamentos.
Industria química: centrarse en la protección contra explosiones y el tratamiento de gases residuales, personalizar el plan de protección contra explosiones de acuerdo con las características de los materiales químicos y los requisitos del proceso, equipar un sistema de tratamiento de gases residuales eficiente, lograr una producción segura y emisiones ambientales, y cumplir con las estrictas normas de Seguridad y protección ambiental de la industria química.
V. esquema de configuración común
Línea de producción farmacéutica de materias primas estériles: motor principal de tres en uno + reactor estéril + refrigerante de baja temperatura + embalaje CIP / sip + aislador, garantizar la producción aséptica de medicamentos de múltiples maneras, cumplir con estrictos requisitos de control de calidad, adecuado para la producción de materias primas estériles de alto valor agregado, mejorar la calidad de los medicamentos y la competitividad del mercado.
Línea de producción de materiales químicos de alta pureza: motor principal de tres en uno + Sistema de nitrógeno a prueba de explosiones + torre de recuperación de disolventes + trituradora de flujo de aire, para garantizar la seguridad y eficiencia de la producción química, alta tasa de reciclaje de disolventes, tamaño de partícula uniforme de los productos terminados, para satisfacer las necesidades de producción de materiales de alta pureza en la industria química, ayudar a las empresas químicas a producir productos refinados y de alta gama.
Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment co., Ltd. se centra en proporcionar a los clientes un plan técnico personalizado de línea de producción de tres en uno de filtración, lavado y secado. De acuerdo con las necesidades de los clientes, las características de los materiales y los requisitos del proceso, seleccionamos con precisión las instalaciones de apoyo para garantizar que la línea de producción se ajuste al proceso de producción, lograr una producción completamente cerrada y automatizada desde la entrada de materiales hasta los productos terminados, mejorar significativamente la eficiencia de la producción, reducir el riesgo de contaminación y ayudar a las empresas a avanzar hacia nuevas alturas de producción inteligente y Verde.