La combinación de filtrado y lavado es un equipo multifuncional de separación de sólidos y líquidos, que integra filtración, lavado y dos procesos Principales. Este equipo es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, química, pesticidas, alimentos y otras industrias, y se utiliza para realizar todo el proceso de producción desde la alimentación de suspensión sólida cristalina hasta la descarga automática después del secado de las materias primas.
La combinación de filtrado y lavado incluye los siguientes pasos:
1. inercialización: antes de alimentar el filtro de mezcla o el secador de filtro, se inyecta nitrógeno en el interior del recipiente para expulsar el oxígeno del Interior. este paso puede evitar que se produzca un ambiente explosivo potencial en el interior del recipiente.
2. alimentación: después de la purificación, inyecte el filtrado en el contenedor.
3. filtración: el filtrado entra en el interior del recipiente a través de la presión de nitrógeno, se extiende desde debajo del paño filtrante, el sólido se deja en el paño filtrante y el líquido madre fluye a través del pastel filtrante formado. Operar en estado de vacío para lograr la separación sólido - líquido. Al filtrar, el pastel de filtro es plano y el efecto de separación sólido - líquido es bueno.
4. limpieza: cuando el filtrado se separa del pastel de filtro, se inicia el proceso de limpieza. Antes de reemplazar y lavar, la superficie del pastel de filtro se suaviza a través de una batidora para evitar que el pastel de filtro se agriete. Utilice un anillo de limpieza con boquilla para distribuir el detergente uniformemente en toda la superficie del pastel de filtro. Al presurizar nuevamente el interior del recipiente, el líquido de limpieza se descarga en el pastel de filtro, reemplaza el líquido madre restante y descarga el líquido madre en el filtro por el mismo método. Durante el proceso de refijación, agregue el líquido de limpieza al contenedor y mezcle con el material. Al presurizar nuevamente el interior del recipiente, el líquido de limpieza se descarga en el pastel de filtro, reemplaza el líquido madre restante y descarga el líquido madre en el filtro por el mismo método. Hay un dispositivo de pulverización giratoria de 360 ° En el interior del contenedor, de modo que el líquido de limpieza (lavado) se distribuya uniformemente en el contenedor, lo que puede realizar la limpieza interior del contenedor y el lavado de remo de materiales, mezclando el pastel de filtro y el líquido de lavado a través de la mezcla de palas elevadoras, para que El cristal de pulpa y el pastel de filtro se laven completamente.
5. secado: después de la limpieza, comienza el proceso de secado. Para lograr un buen efecto de secado, el bombeo al vacío y el calentamiento del secador de filtro se llevan a cabo simultáneamente. Durante el proceso de secado, los materiales se mezclan constantemente. El secador de filtro mantiene el Estado de vacío y temperatura constante (temperatura permitida del material) hasta que la humedad del material alcance la demanda. El pastel de filtro es raspado capa por capa por las palas de mezcla, el dispositivo de calentamiento del equipo calienta el pastel de filtro uniformemente, y el material húmedo se calienta con gas caliente en estado de vacío, acelerando la evaporación y logrando el propósito de secado.
6. enfriamiento: después del proceso de secado, enfriar el producto y luego descargar.
7. descarga: después de secar y enfriar, el producto se descarga de la válvula de descarga en el borde. El producto es enviado por el brazo de mezcla a la válvula de descarga.
8. limpieza: rocíe el líquido de limpieza en la superficie de contacto del producto con una bola de pulverización, y limpie el entorno del contenedor internamente entre cada lote de producción o al cambiar el producto. Este paso permite una limpieza adecuada y efectiva del Interior del secador.