Con el fin de cumplir con los requisitos ambientales cada vez más estrictos para la producción de reprocesamiento de polvo de plata, Wuxi shuangrui Machinery co., Ltd. desarrolló y diseñó una máquina integrada de filtración, lavado y secado de polvo de plata gruesa en lugar de la prensa de filtro de placa y marco existente. Después de un período de operación de prueba, la práctica de aplicación en la producción real ha demostrado que el nuevo equipo de tres en uno puede reducir significativamente la concentración de amoníaco en el sitio y lograr buenos resultados.
Las precauciones de uso de la máquina integrada de lavado y secado de filtración cristalina incluyen principalmente los siguientes enlaces:
I. preparación e inspección del equipo
• Tratamiento inerte: cuando se trata de la producción de productos químicos peligrosos, es necesario bombear vacío antes de inyectar nitrógeno para reemplazar el oxígeno y repetirlo hasta que el contenido de oxígeno cumpla con los estándares para evitar el riesgo de explosión.
• Inspección de componentes: confirme que el tanque, el chasis y el sistema de mezcla están bien instalados, centrándose en comprobar el Estado del sistema de filtrado de la red de sinterización metálica y el dispositivo de apertura rápida hidráulica para evitar aflojar y desgastar.
• Verificación de estanqueidad: prueba periódica del rendimiento de sellado del equipo para evitar fugas de materiales tóxicos / inflamables.
II. operaciones de filtrado
• Control de cuerpos extraños: eliminar grandes impurezas o bloques duros del material antes de filtrar para evitar que el filtro se bloquee o el equipo se dañe.
• Selección de fuerzas externas: se prefiere el filtro de extracción o presión al vacío para evitar la rotura o aglomeración de cristales causada por equipos de alta fuerza de corte, como centrifugadoras.
III. operaciones de lavado
1. selección de disolventes:
• Reducir el riesgo de aglomeraciones secas utilizando disolventes de baja tensión superficial y alto punto de ebullición (como el alcohol isopropílico).
• elija lavar con agitación (buen efecto de purificación) o lavar con reemplazo (reducir el desgaste cristalino) de acuerdo con las características del material.
2. control de uniformidad:
• nivelar el pastel de filtro a través de un dispositivo de pulverización giratoria de 360 ° para garantizar una distribución uniforme del detergente y evitar residuos de impurezas.
IV. operaciones de secado
• Vinculación del programa: activar simultáneamente la función de bombeo al vacío y calefacción para mantener un Estado de temperatura constante para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía.
• Adaptación al modo: los materiales fáciles de deformar se secan a baja temperatura para evitar puentes de cristal o bolas causadas por altas temperaturas.
• Equilibrio diferencial de presión: al secar al vacío, es necesario establecer una válvula de vacío y una válvula de equilibrio para bloquear de Seguridad para evitar daños en el medio filtrante (como la red de sinterización metálica).
V. seguridad y mantenimiento
1. protección de emergencia:
• familiarizarse con la ubicación del botón de parada de emergencia y cortar rápidamente la fuente de alimentación cuando sea Anormal.
2. gestión de la limpieza:
• iniciar el sistema de limpieza en línea CIP después de cada lote, centrándose en la limpieza de áreas residuales como paletas de mezcla y filtros.
• Reemplazar regularmente el filtro de la línea de vacío para evitar que el polvo se bloquee.
• Mantenimiento de lubricación: lubricar regularmente las partes de transmisión para reducir el desgaste.