I. preparación antes de arrancar
1. inspección del equipo: confirme que la máquina de etiquetado está limpia y libre de escombros, la conexión del cable de alimentación es estable y el fuselaje cuelga el logotipo de Estado "limpio"; Retire los artículos no relacionados en el área de trabajo para garantizar un espacio de operación fluido.
2. instalación de etiquetas: instale correctamente las etiquetas en rollos en los rodillos de papel estándar y pase a través de la cinta de la máquina de codificación, la placa de desprendimiento y el eje de presión a su vez para evitar que las etiquetas se distorsionen o se atascen.
3. ajuste de la placa de desprendimiento: ajuste la distancia entre la placa de desprendimiento y el cuerpo de la botella a 1,5 - 3 mm, una distancia demasiado pequeña puede conducir fácilmente a la rotura de la etiqueta, y una distancia demasiado grande puede afectar la precisión del etiquetado.
II. configuración y posicionamiento de parámetros
1. calibración de la posición de etiquetado:
Establecer los parámetros de posición de la etiqueta (como la altura, el desplazamiento hacia adelante y hacia atrás) a través de la pantalla táctil, y ajustar repetidamente la etiqueta de prueba a la zona objetivo de cobertura precisa de la etiqueta;
Ajustar la distancia entre el rodillo de etiquetado y la placa de desprendimiento a 1,5 - 3 mm para asegurarse de que el rodillo de etiquetado no aplaste la etiqueta cuando no hay botella.
2. posicionamiento del cuerpo de la botella:
Ajustar el deflector de la cinta transportadora y la rueda de elevación del soporte de fijación del rodillo de etiquetado para que el cuerpo de la botella mantenga una presión moderada con el rodillo de etiquetado cuando pase (prevalecerá el movimiento suave del cuerpo de la botella después de la compresión);
Activar el dispositivo de posicionamiento servoing para garantizar que el cuerpo de la botella entre en la estación de etiquetado de manera horizontal y estable en la cinta transportadora.
III. puesta en marcha de la operación
1. activación del sistema: conecte la fuente de alimentación, inicie sesión en el sistema de control (si necesita verificación de cuenta), seleccione la fórmula de etiquetado preestablecida o introduzca nuevos parámetros (velocidad de etiquetado, intensidad de etiquetado, etc.).
2. proceso de etiquetado automático:
La cinta transportadora transmite el cuerpo de la botella a la zona de inducción, y el sensor activa la instrucción de etiquetado después de detectar la señal;
El mecanismo de tracción tira del papel inferior de la etiqueta, que se separa del papel inferior en la placa de desprendimiento de giro brusco a 172 °, y se presiona con precisión al cuerpo de la botella por la cabeza de succión o el rodillo de etiqueta;
El dispositivo de recubrimiento (rodillo guía / cepillo) compacta inmediatamente la etiqueta, elimina las burbujas de aire y completa la pasta Fuerte.
IV. monitoreo de operaciones y manejo de anomalías
1. observación en tiempo real:
Monitorear la continuidad de la desprendimiento de etiquetas para evitar que el papel inferior se rompa o falte;
Al encontrar la marca de fuga, está estrictamente prohibido recogerla con las manos desnudas, e inmediatamente Presione el botón de parada de emergencia para evitar lesiones.
2. respuesta a fallas:
Suspender el equipo al desviar la etiqueta y recalibrar los parámetros de posición;
Compruebe el Estado de la máquina de codificación y la placa de desprendimiento cuando la etiqueta se adhiere o la pulverización es Anormal.
V. cierre de la parada
1. final del proceso: después de la finalización de la etiqueta, apague la fuente de alimentación principal y vacíe el cuerpo restante de la botella de la cinta transportadora;
2. limpieza y mantenimiento: limpiar los fragmentos de etiquetas residuales y el polvo del equipo, desmontar y desinfectar los componentes clave (placas de desprendimiento, rodillos de etiquetado) y colgar el logotipo "a limpiar".
Nota: se recomienda aumentar gradualmente la velocidad de funcionamiento de la baja velocidad a un valor estable (como 40 - 120 botellas por minuto) para evitar la dislocación de la etiqueta causada por el arranque de alta velocidad.