El principio tecnológico del filtro de filtro de filtro de acero inoxidable se basa principalmente en su diseño estructural y mecanismo de filtrado, que se puede dividir en los siguientes enlaces centrales:
I. composición estructural y proceso básico de filtrado
1. estructura de filtrado multicapa
El equipo consta de una carcasa, un filtro, un mecanismo de lavado de fondo, un controlador de presión diferencial, etc. Los elementos filtrantes suelen estar hechos de fieltro aglomerado de fibra de acero inoxidable o malla tejida, con una estructura de poros regular o irregular, para interceptar impurezas de diferentes tamaños de partículas.
El líquido entra en la cavidad inferior de la carcasa desde la entrada, las impurezas se interceptan cuando pasan por el agujero del filtro, y el líquido neto entra en la cavidad superior a través del agujero y se descarga de la salida.
2. mecanismo de filtrado por etapas
combinación de filtro grueso y filtro fino: algunos modelos de filtros primero interceptan impurezas de partículas grandes a través de filtros gruesos, y luego purifican profundamente a través de filtros finos.
accionamiento diferencial de presión: las impurezas se acumulan en la superficie interior del filtro para formar una capa filtrante, y la diferencia de presión interna y externa alcanza el valor preestablecido antes de desencadenar el procedimiento de lavado posterior.
II. mecanismo básico de filtrado
1. interceptación física
Interceptación de la superficie: el filtro de malla tejida bloquea directamente partículas mayores que el tamaño del agujero a través de la malla, que pertenece a la filtración de la superficie.
adsorción profunda: el filtro de fibra sinterizada absorbe partículas pequeñas en el interior a través de una estructura de poros compleja para lograr una filtración profunda.
2. efecto de filtrado dinámico
colisión inercial: grandes partículas en fluidos de alta velocidad son capturadas debido al impacto inercial en la superficie del filtro.
efecto de difusión: las partículas de tamaño micron se ven afectadas por el movimiento marrón y se mueven aleatoriamente a la superficie de la fibra para ser adsorbidas.
adsorción estática: el filtro especialmente Tratado tiene electricidad estática, que puede atraer partículas de polvo con carga opuesta.
3. proceso de regeneración y mantenimiento del filtro
1. tecnología de lavado automático de fondo
Cuando la diferencia de presión alcanza el umbral, se abre la válvula de limpieza, que utiliza la diferencia de presión entre el cilindro del filtro y el tubo de succión para formar una presión negativa, y el absorbedor de aguas residuales limpia completamente la superficie interior del filtro a través de un movimiento en espiral. Todo el proceso tarda solo decenas de segundos sin interrumpir el suministro de agua.
2. diseño de limpieza manual
Algunos modelos admiten el desmontaje de la tapa de la brida o la cesta del filtro, y limpian directamente el filtro después de descargar el líquido residual, que es adecuado para condiciones de alta viscosidad o especiales.
IV. adaptación del escenario de aplicación al tipo de filtro
1. purificación de fusión: para fundiciones de alta temperatura (como los productos petroleros), se utiliza un filtro de fibra sinterizada para interceptar partículas no fundidas y garantizar la pureza del producto.
2. filtración de precisión líquida: el filtro de malla tejida es adecuado para escenarios que requieren precisión de filtración nominal, como la industria farmacéutica y alimentaria.
3. eliminación de polvo de gas: el filtro combinado con el tratamiento electrostático puede capturar polvo gaseoso de manera eficiente y se utiliza ampliamente en el tratamiento de gases residuales industriales.
A través de la combinación de procesos anterior, el filtro de filtro de filtro de acero inoxidable ha logrado una separación eficiente y estable de sólido - líquido / gas, teniendo en cuenta las necesidades de mantenimiento automatizado.
