Durante el transporte, las láminas de plástico enrolladas se suavizan a un Estado plástico después del calentamiento del calentador para prepararse para la formación posterior. Hay dos métodos comunes en las máquinas de embalaje de blister, el moldeo por blister al vacío y el moldeo por soplado de aire comprimido. La mayoría de los modelos de rodillos y placas de rodillos adoptan el método de succión de burbujas de presión negativa al vacío; Por su parte, el tipo plano se forma mediante soplado de aire comprimido.

El producto se llena en el blister a través de un mecanismo de alimentación automático, y algunos equipos también detectarán la calidad de la formación y el llenado del blister, y los productos no calificados se marcarán y se eliminarán después de la finalización del proceso posterior. Cubrir el material del sustrato sobre el blister lleno del producto y luego usar un sellado térmico de placa o rollo para sellar el blister estrechamente con el sustrato a la temperatura y presión adecuadas. A través del dispositivo de punzonado, el cinturón de embalaje continuo se corta en una sola unidad de embalaje independiente.

Preparación previa al funcionamiento de la máquina de embalaje blister:

1. inspección ambiental y de materiales

Requisitos ambientales: asegúrese de que la limpieza del taller cumpla con el estándar ISO clase 8 (clase 10000), la temperatura se controle en 18 - 26 ° C y la humedad sea ≤ 60%, evitando que el polvo o la humedad afecten la estanqueidad del blister. Por ejemplo, los envases de medicamentos deben cumplir con las normas GMP para evitar la contaminación microbiana.

Adaptabilidad del material: verifique si el grosor de los materiales de embalaje como las láminas duras de PVC y las láminas de aluminio (generalmente el PVC es de 0,2 - 0,3 mm) y el rango de temperatura de sellado térmico (120 - 180 ° c) coinciden con los parámetros del equipo. Si el material es demasiado delgado, puede causar burbujas rotas, y si es demasiado grueso, puede causar un sellado térmico inadecuado.

2. confirmación del Estado del equipo

Inspección mecánica: comprobar si los componentes clave, como los moldes de formación, los cuchillos de punzonado y las placas de calentamiento, están desgastados o sueltos. Por ejemplo, los arañazos en la superficie del molde de formación pueden causar depresiones en el blister, y el hueco del molde debe medirse regularmente con un micrómetro (valor estándar ≤ 0,05 mm).

Sistema eléctrico: prueba si los dispositivos de Seguridad como botones de parada de emergencia, sensores fotoeléctricos y controladores de temperatura son sensibles.

3. preestablecimiento de parámetros y operación de prueba

De acuerdo con las características del material, se establecen parámetros como la temperatura de calentamiento, la presión de formación y la velocidad de punzonado. Por ejemplo, la temperatura de sellado térmico debe determinarse después de determinar el punto de fusión del material a través de DSC (método térmico de escaneo diferencial), generalmente 10 - 20 grados Celsius por encima del punto de fusión. Prueba sin carga durante 5 - 10 minutos para observar si el equipo funciona sin problemas y sin vibraciones o ruido anormales. Si se encuentra que la desviación de altura del blister formado es superior a 0,1 mm, es necesario ajustar el vacío o el tiempo de calentamiento.